[实用新型]柔性模板仿真复合布料机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种陶瓷机械，特别是一种柔性模板仿真复合布料机构。

背景技术：

在生产陶瓷砖的行业中如何提高陶瓷砖的生产效率和陶瓷砖的表面装饰效果关系到企业的市场竞争能力与生存能力，而陶瓷砖的表面装饰效果和生产效率与布料设备及其布料工艺有极大关系。当前的布料设备及其布料工艺大致可分为两类：一类是，将各色基、微粉料分装于多个料斗，其中多个微粉料斗将各色微粉料分投放到其下运转的皮带机上，皮带机再将各色微粉料混投放到其下一个集料斗中，集料斗中的微粉料最后布于平台上的承粉格栅中。而分装基粉料的料斗则将基粉料投放到平台上的承粉小斗中，然后格栅和小斗被推送到压砖机下将微、基粉料顺序填入压模腔中，再返回来作下一循环。另一类是加长布料设备增设多个布料工位，将各色微、基粉料依次布于皮带等其它承粉载体上，然后将粉料运送至压砖机下填入压模腔中，再返回来作下一循环。上述前一类方式主要缺陷是：其一，生产的陶瓷砖的表面主纹理与格栅的构成相关，而格栅的纹理图案由条状金属弯曲构成，因此不单制作困难，而且可构成的纹理图案有限，并且构成的纹理图案呆板、生硬。其二，局部纹理图案由各色混杂的微粉料随机生成，因此既无法预知也无法控制。其三，布料工艺复杂，布料、填料均须依次进行以避相互碰撞，因此整个生产循环环节较多，生产效率低下，且难以实现更多层次的布料。上述后一类方式的主要缺陷是：增设多个布料工位意味着布料设备体积变得庞大与复杂，设备制作、维护成本也相应大幅上升

发明内容：

本实用新型的发明目的在于克服当前布料技术存在的不足，提供一种仿真度高、生产效率高、设备简化的柔性模板仿真复合布料机构

为实现上述目的本实用新型采用的技术方案如下：柔性模板仿真复合布料机构，包括布料架、基粉料斗装置、微粉料斗装置、滚筒装置、主驱动装置、导向装置、仿真装置。所述基粉料斗装置和至少两组微粉料斗装置前后并列安装在布料架上部；所述滚筒装置独立运转，安装在布料架上且位于料斗装置下方，其组数与料斗装置相应；所述仿真装置安装在布料架上且位于滚筒装置之下方。

所述布料架两侧安装有导向装置，端部安装有主驱动装置。

所述仿真装置包括有驱动装置、至少两条的传动带、至少一块柔性仿真模板、主动滚轴、从动滚轴、外过渡滚轴，内过渡滚轴和微粉漏斗，其中主动滚轴、从动滚轴、外过渡滚轴、内过渡滚轴和微粉漏斗均安装在布料架上，传动带绕套在各滚轴上，柔性仿真模板固定在传动带上，驱动装置驱动传动带携柔性仿真模板作循环运动，微粉漏斗向上对齐滚筒的微粉料下落点。

所述主动滚轴、从动滚轴和内过渡滚轴与传动带带接合部位可为光面状或环槽状或轴齿状。

所述传动带可为平带或V带或联组V带或多楔带或同步齿形带。

所述柔性仿真模板可为柔性塑料板或橡胶板材构成并粘牢或用其它方式固定在传动带上面，板面上至少有一组仿真于木纹或石纹或其它天然纹理的图案穿透区域，区域覆盖面积等于或略大于陶瓷瓷砖的面积。

本实用新型实施后可获得如下有益效果：其一，模板仿真天然纹理且可多次复合或组合的技术可使陶瓷砖表面获得仿真度高、立体感强的木纹、石纹及其它天然纹理。其二，单工位多层次的布料技术缩短了布料时间和简化了布料设备，可提高陶瓷砖的生产效益并降低设备的制造成本与维护成本。

附图说明：

图1为本实用新型结构的角视图。

图2为本实用新型结构的另一角视图。

图3为本实用新型结构的截面图。

图4为本实用新型结构传动带与柔性仿真模板安装后的形状图。

图5为本实用新型结构传动带与柔性仿真模板的展开图

具体实施方式：

下面通过附图和实施例，对本实用新型的结构与工作原理作进一步描述。

如附图所示，本实用新型的布料架1设在主机架上，其两侧安装有导向装置6，端部安装有主驱动装置5，可在主机架上前后运动或锁定(如永久性锁定可弃用导向装置和主驱动装置)。

主驱动装置5可驱动布料机构在主机架上移动来对相向移动或静止的承粉载体布施粉料；也可弃用或停用此时布料机构将锁定或静止在主机架上由承粉载体移动来完成粉料布施。

基粉料斗装置2和至少两个微粉料斗装置3并列安装在布料架1上部，每个料斗装置均安装有汽缸201和活动闸门202，调整活动闸门开度可控制布料厚度。

滚筒装置4安装在布料架1上且紧贴在料斗下方，滚筒装置4由驱动装置401驱动，当料斗闸门开启后滚筒即转动将料斗中的粉料带出向下投放，滚筒转动的快慢同样可控制布料厚度。