[实用新型]一种包装机的卷包成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装机，特别是一种包装机的卷包成型装置。

背景技术

中国专利文献号CN 201023684Y中公开了一种纸卷全自动包装机，包括纸卷进料机构、纸卷出料机构和薄膜切断输送机构，全自动包装机设置有滚筒成型机构，纸卷进料机构和纸卷出料机构分别与滚筒成型机构相接，薄膜切断输送机构设置在滚筒成型机构的上方或侧上方。纸卷进料机构包括纸卷输送导槽，导槽底部设置有进料输送带；纸卷出料机构包括前后两段，前段包括设置在输送导槽底部的前出料输送带和设置在导槽左右两侧的左、右挤压侧板，后段包括设置在输送导槽侧面的后出料输送带和热合压板。纸卷出料机构的前段的后部还设置有左、右挤压头，该左、右挤压头与纸卷的纸芯孔相对应。这种纸卷全自动包装机采用左、右挤压头将纸卷的纸芯孔处的包装薄膜挤压到纸芯孔内，再通过后出料输送带上的热合压板进行热塑定形，该过程要求精确的确定左、右挤压头和纸芯孔的相对位置，其在控制上要求比较高，相关的控制部件的制作成本也比较高，并且，其运行维护费用也比较高。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、制作成本低、包装速度块快、包装质量好、且运行及维护费用低的包装机的卷包成型装置，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种包装机的卷包成型装置，包括与纸卷出料机构相接的输送带，其结构特征是输送带上设置有卷包成型机构，该卷包成型机构包括设置在输送带侧面的成型板，成型板沿纸卷的轴心行进方向设置有槽宽可以调节的成型槽。

所述成型板上的成型槽呈楔形，其前端大，后端小。

所述成型板设置在输送带的左右两侧。

所述成型板上设置有热塑纸卷上的包装薄膜的辅助电发热管。

所述成型板包括上成型板和下成型板，上成型板和下成型板构成八字形，其相互之间通过调节机构相接。

所述调节机构包括分别与上成型板和下成型板相接的螺杆，螺杆中间设置有调节套筒或调节螺母。

所述输送带上方设置有上输送带或顶板，纸卷及包装薄膜在输送带和上输送带或顶板之间滚动。

所述上输送带的回转方向与输送带的回转方向相反。

所述输送带的后面设置有输送底板，后出料输送带和热合压板设置在输送底板的两侧，纸卷及包装薄膜在后出料输送带和输送底板之间滚动。

所述后出料输送带的回转方向与输送带的回转方向朝向一致。

本实用新型工作时，从纸卷出料机构输送过来的纸卷及包装薄膜的两端在成型板之间滚动，包装薄膜在成型板的成型槽作用下，逐渐的卷曲并均匀的贴附纸卷的两端，并经辅助电发热管适当的预热成型。当纸卷及包装薄膜从输送带进入到后出料输送带时，已紧密贴附在纸卷两端的包装薄膜在热合压板的作用下，进一步热塑成型。整个操作过程简便快捷，且纸卷的包装薄膜塑封质量好。

本实用新型在热塑成型包装薄膜时，不需要对中处理，因此其操作相当简单，包装速度也可大大提高。

本实用新型中的成型板上的成型槽可以根据不同尺寸大小的纸卷，进行相应的调整，其适用范围相当广。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图。

图2为图1中的A处放大结构示意图。

图3为图2的B-B向剖视结构示意图。

图4为图3的C-C向剖视结构示意图。

图5为成型板的立体放大结构示意图。

图6为图5中的成型板翻转180度后的结构示意图。

图7为纸卷在成型板上的运动过程示意图。

图中：1为上输送带，2为成型板，2.1为上成型板，2.2为下成型板，2.3为螺杆，2.4为调节套筒，3为纸卷，3.1为纸芯孔，4为输送带，5为后出料输送带，6为热合压板，7为输送底板，8为辅助电发热管

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图4，本包装机的卷包成型装置，包括与纸卷出料机构相接的输送带4，输送带上设置有卷包成型机构，该卷包成型机构包括设置在输送带侧面的成型板2，成型板沿纸卷3的轴心行进方向设置有槽宽可以调节的成型槽，见图7，纸芯孔3.1的轴心与纸卷3的轴心同轴。成型板2设置在输送带4的左右两侧，成型板2上的成型槽呈楔形，其前端大，后端小。成型板2上设置有热塑纸卷3上的包装薄膜的辅助电发热管8。成型板2包括上成型板2.1和下成型板2.2，上成型板和下成型板构成八字形，其相互之间通过调节机构相接，见图5-图6，调节机构包括分别与上成型板2.1和下成型板2.2相接的螺杆2.3，螺杆中间设置有调节套筒2.4。