[实用新型]涂胶机有效
| 申请号: | 200820200877.5 | 申请日: | 2008-09-23 |
| 公开(公告)号: | CN201304378Y | 公开(公告)日: | 2009-09-09 |
| 发明(设计)人: | 张瑞 | 申请(专利权)人: | 东莞市力王电池有限公司 |
| 主分类号: | B05B9/04 | 分类号: | B05B9/04;B05D7/24 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 523731*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 涂胶 | ||
技术领域
本实用新型涉及电池制造领域,尤其涉及一种涂胶机。
背景技术
碱性电池是国内外电池行业大力发展和推广的一种电源,具有重负荷、大电流、连续放电能力强、工作电压平稳、防漏性能优良、贮存时间长和低温性能好等特点,受到电池行业、以及广大消费者的欢迎,被誉为是21世纪仍受欢迎的电池产品之一。
在电池的制造中,需要往电池钢壳内壁进行涂胶。目前通用的涂胶方法是将胶盛放在置于高处的胶斗中,胶斗中的胶由于重力的作用自动往下流动流入供胶管路内,在供胶管路内设置有一推拉杆,该推拉杆的一端与曲线槽凸轮相连接,槽凸轮的转动带动推拉杆在供胶管道内前后运动,推拉杆的运动源源不绝地将管道内的胶推送至涂针头部,涂针头部流出的胶涂在钢壳内壁,完成涂胶操作。
但是,在上述的方案中,通过推拉机械输送胶,而推送胶的过程中存在机械部件的摩擦会导致机械磨损。另外,在推胶至针头涂胶后,推杆的作用会在针头处形成压力,会造成轻微胶水一处留在涂针头部,导致针头脱离钢壳时胶水拉丝的现象。而胶滞留在针头端部一定时间后会堵塞针头,影响使用。
由于上述的涂胶系统,胶斗中的胶的下落完全由于自身重力的作用,因此,胶斗不能密封,而胶是采用工业煤油调和到一定黏度制成的,没有具有一定的挥发性,如果胶长期暴露在空气中,会导致煤油挥发,导致胶的黏度受到影响,质量变差,影响涂胶的效果。
实用新型内容
本实用新型实施例提供了涂胶机,应用该涂胶机能改善涂胶拉丝的问题,改善涂胶效果。
本实用新型实施例提供的涂胶机,包括:密封罐101,
在密封罐101的顶部设置有压缩空气入口102,在密封罐101的底部连通有一空心管103,空心管103的另一端与提升阀104相连通,在提升阀104上设置有出胶口107,出胶口107与涂胶嘴相连接,在提升阀104上还通过空心管105连接有电磁阀106。
可选地,所述电磁阀106为:三位五通电磁阀。
由上可见,应用本实用新型实施例的涂胶机,可以将调好的胶水盛放在密封罐101中,在涂胶时,在密封罐101顶部的压缩空气入口102处注入压缩空气,由于压缩空气的压力作用,胶从密封罐101底部流向空心管103从而流入到提升阀门104处,通过出胶口107流向涂胶针的涂胶嘴,将胶涂在钢壳的内壁上;当涂胶完成后,通过控制电磁阀门106,提升阀104产生吸力,将涂胶针中的胶提升回来,而避免胶停留在针头内造成现有技术中所述的溢出、拉丝等现象,大大改善涂胶的效果。
另外,采用本实用新型的涂胶机,涂胶过程中对胶的流向控制完成采用气压控制,不存在机械推送环节,能够避免机械损耗的问题,延长涂胶机的使用寿命。
再且,采用本实用新型实施例的涂胶机,调好的涂胶盛放在密封罐101中,而不暴露在外部空气中,不存在煤油挥发而影响涂胶的黏度而使涂胶质量变差的问题,使涂胶的质量在涂胶过程中保持稳定,有利于保证涂胶效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本实用新型的不当限定,在附图中:
图1为本实用新型实施例1提供的涂胶济的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型,在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型,但并不作为对本实用新型的限定。
实施例1:
图1为本实施例提供的涂胶济的结构示意图,如图示,该涂胶机包括密封罐101,在密封罐101的顶部设置有压缩空气入口102,在密封罐101的底部连通有一空心管103,空心管103的另一端与提升阀104相连通,在提升阀104上设置有出胶口107,出胶口107与涂胶嘴相连接,在提升阀104上还通过空心管105连接有电磁阀106(可以但不限于为三位五通电磁阀)。
应用本实用新型实施例的涂胶机,可以将调好的胶水盛放在密封罐101中,在涂胶时,在密封罐101顶部的压缩空气入口102处注入压缩空气,由于压缩空气的压力作用,胶从密封罐101底部流向空心管103从而流入到提升阀门104处,通过出胶口107流向涂胶针的涂胶嘴,将胶涂在钢壳的内壁上;当涂胶完成后,通过控制电磁阀门106,提升阀104产生吸力,将涂胶针中的胶提升回来,而避免胶停留在针头内造成现有技术中所述的溢出、拉丝等现象,大大改善涂胶的效果。
另外,采用本实用新型的涂胶机,涂胶过程中对胶的流向控制完成采用气压控制,不存在机械推送环节,能够避免机械损耗的问题,延长涂胶机的使用寿命。
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