[实用新型]复合地板

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于装饰建筑物室内地面的复合地板，特别是其断面呈现为层状板材结构的复合地板。

背景技术

现有地面铺装材料中，木质地板的使用已被人们广泛接受。然而在实际使用中，木质地板遇水受潮会导致变形、腐朽，或者遭遇虫蛀的问题。这些问题始终没有得到很好地解决。同时，实木地板将消耗大量的自然资源，使生态环境恶化，损害人类的共同生存环境，实木复合地板及强化地板虽然可以减少对天然森林的砍伐数量，但是在生产过程中能耗高，而且会产生诸如废料、废水、废气的“三废”排放问题。

为了解决此类问题，人们不断在探求其原材料易得、生产工艺简便的复合地板。中国专利申请文献CN1325791A公开了一种复合板材及复合地板，其面层为普通木材，其底层则为竹胶合板。此复合地板具有强度高、耐潮湿、抗腐蚀、抗虫蛀、不易变形等优点。但是，该材料制造工艺仍显复杂，成本较高。中国专利文献CN2541549Y公开了一种复合地板，其主要特征是底层为塑料板，在底层上面加了一层香樟木板，可以防止虫蛀。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种复合地板。这种地板具有优良的防潮、阻燃特性，其抗变形性能好，产品中不含甲醛，其生产原料来源广泛，成本低廉，加工便利。

根据本实用新型目的，申请人所开发的复合地板，在其横断面上自上至下依次包括耐磨层和装饰层。耐磨层铺装在装饰层的上表面。装饰层为厚度0.2mm～5mm的天然木皮。装饰层的下表面上铺装有热熔性树脂层。热熔性树脂层的下表面上铺装有包含热塑性塑料和木质粉末的混合层。热熔性树脂层分别同装饰层和混合层经热熔后粘接固定。

本实用新型复合地板，采用热塑性塑料与木粉混合挤出得到混合层，再把混合层与热熔性树脂混合挤出得到型材。以此型材作为地板的基础材料，于该地板基础材料表面上依次铺设装饰层和表面耐磨层后即可获得地板坯料，最后经常规开槽等处理工序后即可得到复合地板成品。该复合地板具有实木地板的天然纹理和舒适性，符合消费者的消费习惯，又克服了传统木质地板不防水、易腐朽、易变形、不耐磨的缺点，其造价低廉，制造和安装方便，同时为节约实木原料提供了一种可行的途径。

图面说明

图1本实用新型复合地板断面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型复合地板：

参见图1，本实用新型复合地板的断面构成从其与人体足底接触的表面向下，依次包括耐磨层1、装饰层2、热熔性树脂层3和混合层4。该复合地板的周边设置有其形状相互对应的榫头401和榫槽402。图1仅从断面结构的角度示出了复合地板两个相对侧边上的榫头401和榫槽402。但是，本领域技术人员应该理解，复合地板的真实产品，其在图1中不能看到的两个相对侧边上也设置有相同的榫头和榫槽。该复合地板按照以下描述的制备方式得到。其中，耐磨层1的用料通常选用含有三氧化二铝的耐磨浸渍纸或者含有耐磨材料的耐磨油漆；装饰层2的用料为天然木皮；热熔性树脂层3的用料通常在乙烯醋酸乙烯酯共聚树脂、乙烯丙烯酸乙酯共聚树脂、聚酰胺树脂、聚氨酯树脂和聚乙烯醇缩丁醛树脂中择取其一；混合层4是热塑性塑料与木质粉末的混合物。其中，热塑性塑料的用料可以在聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯中择取其一，或者使用它们的混合物。木质粉末的用料可以选用木质纤维、农作物秸秆纤维，或者使用这两种纤维的混合物。

本实用新型复合地板时，按照以下操作工艺进行：

首先，把从普通建材市场采购的含有三氧化二铝的耐磨浸渍纸铺设于天然木皮表面，再经168℃热压后，使两者牢固结合，制得如图1所示含有耐磨层1和装饰层2的复合表层。

其次，把聚乙烯与木质纤维充分搅拌混匀加热至160℃，按照预定厚度挤出，得到图1所示的木塑混合层4。其中，木质纤维的粒度为80目。在混合层4中，聚乙烯的重量百分比为30％。

再次，保持所得木塑混合层4的温度为100℃，于该混合层4的表面以挤压方式铺设其温度为110℃的乙烯醋酸乙烯酯共聚树脂层3，即可以得到中间板坯。

最后，保持前述中间板坯温度为100℃，于乙烯醋酸乙烯酯共聚树脂层表面上铺设先前获得的由耐磨层1和装饰层2构成的复合表层，并于0.5Mpa压力下把复合表层中天然木皮所在的一面压贴于乙烯醋酸乙烯酯共聚树脂层上，即得到半成品板坯。再经后续开槽等常规步骤予以处理，即可得到其周边带有榫槽的复合地板成品。