[实用新型]一种聚酰亚胺薄膜色差处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种聚酰亚胺薄膜色差处理装置。

背景技术

采用流涎法生产聚酰亚胺薄膜时经常产生色差问题，尤其是125um以上的厚膜，会出现“老虎斑”的现象。目前普遍的认为色差是由于涂布厚度不均匀产生的，在适当改进涂布均匀性后，问题依然存在。其实产生色差的根本原因有三个，一是涂布厚度不均，导致固化后薄膜厚度不一致，从而产生色差；另外一个是涂布时的树脂分子量差异较大，即粘度差异较大，这样局部的分子量的差异导致宏观上有区域性的颜色差异；第三个原因是聚酰胺酸树脂在不同温度，不同存储时间的条件下发生不同程度的亚胺化、异化、反式亚胺化、水解等复杂的反应，尤其在流涎时，反式亚胺化的多少，直接影响了最后聚酰亚胺薄膜的颜色差异。在流涎法生产聚酰亚胺薄膜中，在钢带流涎过程中，由于液膜的非钢带面一直与含溶剂的热空气接触，对比钢带面，更容易发生较多的副反应，最终带来色差问题。而目前还没有专门的设备用于解决聚酰亚胺薄膜在流涎时由于副反应或者反式亚胺化影响的聚酰亚胺薄膜的颜色差异。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，能有效的减少由副反应或者反式亚胺化造成的聚酰亚胺薄膜的颜色差异，提高了聚酰亚胺薄膜品质效率的色差处理装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种聚酰亚胺薄膜色差处理装置，包括碱液槽，在碱液槽内设有碱液，在所述碱液槽上设有能使聚酰亚胺薄膜浸入碱液的导辊，在聚酰亚胺薄膜出碱液槽一端上设有能把聚酰亚胺薄膜上的碱液清除的清洁辊。

如上所述的一种聚酰亚胺薄膜色差处理装置，其中所述的导辊包括设置在碱液槽进膜端的第一导辊、设置在碱液槽内的第二、第三导辊和设置在碱液槽出膜端的第四导辊。

如上所述的一种聚酰亚胺薄膜色差处理装置，其中在所述碱液槽底部两端分别设有能使碱液槽升、降的升降汽缸。

如上所述的一种聚酰亚胺薄膜色差处理装置，其特征是在所述碱液槽一侧设有碱液进液管，在碱液槽另一侧设有碱液出液管。

综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：聚酰胺酸在加热过程中的反应基本上都是可逆的，本实用新型装置利用其可逆性对流涎剥离后的薄膜表面利用碱液处理一定时间，使得薄膜表面的物质适当的水解，在之后进入亚胺炉高温亚胺化后，薄膜表面和两面的物质结构差异性得到消除，从而解决最终聚酰亚胺薄膜的色差问题。在剥离后对薄膜表面进行一定的水解后再亚胺化还可以适当提高最终聚酰亚胺薄膜的耐水解性能，也能减小薄膜两面性能的差异。从而提高了聚酰亚胺薄膜的品质效率。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

一种聚酰亚胺薄膜色差处理装置，包括碱液槽1，在碱液槽1内设有碱液，在所述碱液槽2上设有能使聚酰亚胺薄膜3浸入碱液的导辊4，在聚酰亚胺薄膜3出碱液槽2一端上设有能把聚酰亚胺薄膜3上的碱液清除的清洁辊5。

本实用新型中所述的导辊4包括设置在碱液槽2进膜端的第一导辊41、设置在碱液槽2内的第二、第三导辊42，43和设置在碱液槽2出膜端的第四导辊44。聚酰亚胺薄膜3先经过第一导辊41再进入设置在碱液槽2内的第二、第三导辊42，43，这样聚酰亚胺剥离薄膜3在50℃的碱液中处理1分钟，之后聚酰亚胺剥离薄膜3经过第四导辊44离开碱液槽2，在清洁辊5的作用下把依附在聚酰亚胺剥离薄膜3上多余的碱液和其他杂质清洁掉。其中碱液槽2中盛放的碱液主要包括无机碱：如氨水、NaOH、KOH等，有机碱：NaOC₂H₅等。本实施方式中采用20％NaOH。

本实用新型中在所述碱液槽2底部两端分别设有能使碱液槽2升、降的升降汽缸6，当碱液量比较少的时候，可以调节碱液槽2的相对位置，以满足工艺的需要。在所述碱液槽2一侧设有碱液进液管7，在碱液槽2另一侧设有碱液出液管8，这样有利于补充碱液，以便达到碱液的浓度在工艺要求的范围。

本实用新型中对流涎剥离后的薄膜表面利用碱液处理一定时间，使得薄膜表面的物质适当的水解，在之后进入亚胺炉高温亚胺化后，薄膜表面和两面的物质结构差异性得到消除，从而解决最终聚酰亚胺薄膜的色差问题。在剥离后对薄膜表面进行一定的水解后再亚胺化还可以适当提高最终聚酰亚胺薄膜的耐水解性能，也能减小薄膜两面性能的差异。从而提高了聚酰亚胺薄膜的品质效率。