[实用新型]钢球磨状态检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及力发电厂钢球磨煤机制粉系统中钢球磨状态检测系统。

背景技术

钢球磨煤机是国内目前较多热力发电厂的制粉设备，其优点是工作稳定、可靠，对煤种适应性强。其缺点是耗电量较大，一般情况下，耗电占电厂自身生产电量的2％左右，因此降低钢球磨煤机的单耗是电厂节能的主要目标，而使钢球磨煤机工作在最佳状态是技术关键。要使钢球磨真正能得以降低制粉单耗关键在于深入理解钢球磨的制粉机理。其中两个重要的变量分别是钢球的最佳配比和钢球最佳装载量。而由于钢球的损耗，磨煤机内钢球的配比一直是变化的，如果能够较准确检测出磨煤机内钢球的配比情况，并据此对钢球配比进行调整，可以有效降低单耗。另外，对存煤量进行检测，并根据检测结果对最佳钢球装载量进行调整，又可有效降低单耗。因此，制作一种可以准确检测钢球磨中钢球配比和存煤量的钢球磨状态检测系统实为必须。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可以准确检测钢球磨中钢球配比和存煤量的钢球磨状态检测系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

钢球磨状态检测系统，

其包括

加速度传感器，其安装在钢球磨的轴承座上；

信号调制器，其连接所述加速度传感器，并从所述加速度传感器接收信号；

数据采集卡，其连接所述信号调制器，并从所述信号调节器采集数据；

供电电源，其为所述信号调制器和所述数据采集卡供电；

操作电脑，其连接所述数据采集卡，并对从所述数据采集卡获取的数据进行采样和数据处理、分析。

上述钢球磨状态检测系统可实时的进行钢球最佳配比试验和钢球最佳装载量试验。从而真正实现降低制粉单耗之目的。而存煤量信号也是钢球磨的重要参数，可防止满磨，提高安全性。通过使用上述钢球磨状态检测系统可使钢球磨内的钢球总量、钢球配比以及存煤量始终处于最合理状态，从而达到降低单耗的目的。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的结构框图；

图2是本实用新型第二实施例的结构框图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

实施例一

参见图1，钢球磨状态检测系统包括加速度传感器、信号调制器、USB数据采集卡、供电电源和操作电脑。加速度传感器安装在钢球磨的轴承座上。信号调制器连接加速度传感器，并从加速度传感器接收信号。数据采集卡连接所述信号调制器，并从所述信号调节器采集数据。操作电脑连接USB数据采集卡，操作电脑对从所述数据采集卡获取的数据进行采样和数据处理、分析。供电电源与信号调制器和USB数据采集卡电连接，并为它们供电。

上述信号调制器包括通过电缆连接的电流环和放大器。

以笔记本电脑作为操作电脑，上述钢球磨状态检测系统可以应用为便携式，对不同的钢球磨进行状态检测。

实施例二

参见图2，钢球磨状态检测系统包括6个加速度传感器、6个信号调制器、PCL数据采集卡、供电电源、操作电脑和多个工业亚当模块。各个加速度传感器分别装在不同钢球磨的轴承座上。每个信号调制器对应连接一个加速度传感器，并从加速度传感器接收信号。数据采集卡连接各个信号调制器，并从信号调节器采集数据。操作电脑连接PCI数据采集卡，操作电脑对从所述数据采集卡获取的数据进行采样和数据处理、分析。供电电源与信号调制器和PCI数据采集卡电连接，并为它们供电。操作电脑还连接多个工业亚当模块，以便进行远程信号传输。

下面详细介绍上述钢球磨状态检测系统各个部分以及工作原理：

一、基本原理

1.1 加速度传感器所测到的信号为钢球撞击波浪瓦而产生。不同直径的钢球因其加速度和自振频率不同，撞击能量也不同，通过磨筒体传递到轴承座。因此加速度传感器所接受的信号是钢球本身的自振频率和幅值的变化，对于大量钢球不断撞击筒体时，传感器所接受的信号与钢球不同直径的比例有着直接的关联。

1.2 当空磨时没有煤的阻尼作用时能量最大，即存煤量最小，成反比关系。在允许最大给煤量时，钢球撞击规律基本相同，但能量大大降低，因此存煤量最大，即存煤量信号和能量谱信号成反比关系。通过数学分析和转换同样得知钢球直径的比例关系。一般来讲在比正常给煤量小于10％左右测得的钢球比例具有代表性。

1.3 由于钢球磨低速旋转一周在2.5-3秒，本身轴承的振动幅值频率很低，对测量没有影响。