[实用新型]一种自吸泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泵，尤其涉及一种应用于化工、制药等行业进行液体输送的自吸泵。

背景技术

自吸泵是一种不需在吸入管路内充满液体就能自动地把液体抽上来的离心泵。自吸泵通过叶轮的旋转将管路中的空气排尽，使液体进入泵内，完成自吸过程。因此，密封效果是影响自吸泵性能优劣的一个重要因素。密封效果良好，自吸泵的性能就优越，如果密封效果不好，就容易产生漏气、漏液现象，不仅会大大影响自吸泵的性能，甚至有可能使自吸泵的功能失效。自吸泵的一些部件之间是采用密封圈和紧固螺栓密封连接，实际使用中，由于密封圈的老化和腐蚀，不可避免地会存在漏气、漏液现象。密封面愈多，漏气、漏液现象愈明显，自吸泵的性能就愈差。

现有的自吸泵，主体均包含四个部分：进液口、与出液口为一整体的泵体、密封腔和泵盖。通常进液口与泵体通过密封圈和紧固螺栓结合在一起，这是一个密封面。而密封腔传统的做法是采用螺栓和密封圈，将密封腔与泵体和泵盖连接在一起，这样又存在两个密封面。因此现有的自吸泵需要三个必要的密封面，实际使用中，由于密封面较多，容易产生泄漏，影响自吸泵的性能。

因此，设计一种具有较少的密封面的自吸泵实为必要。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的主要目的是变多个密封面为单个密封面，以提供一种密封效果好，能够减少泄漏并提高其性能的自吸泵。

本实用新型通过将进液口与泵体设计成连体结构，通过注模成型减少一个密封面，并将密封腔设计安装在泵体与泵盖之间以减少密封面来实现密封效果良好的目的。

本实用新型提供的自吸泵所采用的技术方案是：

一种自吸泵，包括动力组件、组合转子和主体，所述动力组件与所述组合转子连接，所述组合转子安装在所述主体内。

所述主体包括进液口、密封腔、压出室、出液口、泵体和泵盖，所述进液口与所述泵体为整体成型结构，所述泵体的所述进液口为斜向进口。进液口与泵体设计为连体结构，进液口和泵体之间就不需要密封件，可以省去一个密封面，减少了密封面，自吸泵的防漏效果有所提高。

所述泵体的所述进液口为斜向进口，即所述进液口的轴线与所述泵体的轴线之间的夹角为锐角。斜向进口的设计，可减少弯头，缩短流程，减少流体阻力。

所述泵体内设有相连通的密封腔和压出室，所述密封腔固定于泵体和泵盖之间，所述泵盖上设置有一组柱形销钉，对应地所述密封腔设置有一组定位孔，所述柱形销钉与所述定位孔匹配，通过所述销钉与定位孔可实现泵盖与所述密封腔的固定。泵体和泵盖将密封腔上下夹住，同时通过柱形销钉将密封腔与泵盖固定，这样，密封腔就可稳定地固定在泵体内，防止自吸泵工作时密封腔发生上下左右的移动。通过泵体和泵盖将该密封腔固定在泵体内，这样，就不需像现有技术中那样将泵体和密封腔的一面通过密封圈和紧固螺栓固定在一起，泵盖和密封腔的另一面通过密封圈和紧固螺栓固定在一起，只需将所述泵体和所述泵盖用密封圈和紧固螺栓结合在一起。这样可省略一个密封面，提高密封效果，防止漏气、漏液。

所述密封腔和所述压出室相通，所述出液口与所述压出室相通，所述出液口设置于所述泵体。

本实用新型提供的自吸泵的有益效果在于：

本实用新型涉及的自吸泵，将进液口与泵体设计成连体结构，通过注模一次成型，将进液口与泵体有机地连接在一起，省去了原进水口与泵体之间的密封面。并将密封腔设置于所述泵体内，所述密封腔固定于泵体和泵盖之间，所述泵盖上设置有一组柱形销钉，对应地所述密封腔设置有一组定位孔，所述柱形销钉与所述定位孔匹配，通过所述销钉与定位孔可实现泵盖与所述密封腔的固定。泵体和泵盖将密封腔上下夹住，同时通过柱形销钉将密封腔与泵盖固定，这样，密封腔就可稳定地固定在泵体内，防止自吸泵工作时密封腔发生上下左右的移动。通过泵体和泵盖将该密封腔固定在泵体内，这样，就不需像现有技术中那样将泵体和密封腔的一面通过密封圈和紧固螺栓固定在一起，泵盖和密封腔的另一面通过密封圈和紧固螺栓固定在一起，只需将所述泵体和所述泵盖用密封圈和紧固螺栓结合在一起，相比现有技术可省去一个密封面。这样，本实用新型提供的自吸泵只有泵体和泵盖一个密封面，将自吸泵由原来的需要三个密封面变为现在只需一个密封面。密封面的减少，明显减少了泄漏点，提高密封效果，改善自吸泵的性能。

另外，进液口采用斜向进口，可减少弯头，缩短流程，减少流体阻力。

附图说明

图1为本实用新型一种自吸泵的示意图

具体实施方式