[实用新型]手动切砖机

说明书

技术领域

本实用新型属于石料切割的技术领域，具体是指一种手动切砖机。

背景技术

目前的手动切砖机一般由可对瓷砖进行支撑定位的基座、设置在基座上的导轨、设置在导轨上并可在导轨上滑动的切割头组成，切割头通过滚动轮与导轨的侧面配合实现在导轨上的滑动，切割头下部设有切割刀和腿形档块。使用时将瓷砖在在底座上，按压切割头使切割刀压在瓷砖上，同时使切割头沿导轨滑动，切割刀即可沿导轨方向将瓷砖划出一条切割线，再按压切割头使腿形档块的两边压在瓷砖切割线的两侧，使得砖能够借助压力沿着切割线断裂。这种切砖机的切割头经过较长时间使用后，导轨和滚动轮相接触的地方会发生磨损，造成切滚动轮不能良好地配合导轨面，切割头就不能在导轨上平稳地定向滑动，这样切割操作就不能保证切割的精度，且切割线也可能弯曲。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节切割头与导轨的配合程度，使其在导轨平稳地滑动的手动切砖机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：手动切砖机，包括可对瓷砖进行支撑定位的基座，基座上设有导轨，导轨上设有可滑动的切割头，所述的切割头主要由平行间隔设置的第一夹板和第二夹板组成，第一夹板和第二夹板的两侧相对分别设有滚动轮，第一夹板和第二夹板之间设有轴向与第一夹板垂直的上滚轮和下滚轮，导轨设置在滚动轮、上滚轮、下滚轮之间，第一夹板上端固定有手柄，第一夹板下端在下滚轮的前后两侧分别设有切割刀支架和腿形档块，所述的第二夹板上固定有定位螺杆，定位螺杆的一端穿过设在第一夹板上的孔，孔两侧的定位螺杆上螺接有定位螺帽。

由于采用了上述的结构，当滚动轮或导轨有磨损时，调节定位螺帽在定位螺杆上的位置，使第一夹板和第二夹板之间的距离缩小，从而使第一夹板和第二夹板两侧的滚动轮良好地贴在导轨的两个侧面上，以保证整个在切割头在导轨上平稳地滑动，切割精度稳定性好。

附图说明

图1是手动切砖机的立体图；

图2是图1的另一视角的立体图；

图3是切割头的立体装配图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述，但并不构成对本实用新型的任何限制。

结合图1、图2和图3所示，本实用新型所述的手动切砖机，手动切砖机，包括可对瓷砖进行支撑定位的基座20，基座20具有一放置待切割的瓷砖的平面，基座20还设有可根据瓷砖切割大小来对瓷砖进行定位的装置。基座20上设有导轨21，导轨21上设有可滑动的切割头。切割头主要包括平行间隔设置的第一夹板1和第二夹板2，第一夹板1和第二夹板2的两侧相对分别设有一组滚动轮3，一组滚动轮3为7个。第一夹板1和第二夹板2之间设有轴向与第一夹板1垂直的上滚轮4和下滚轮5。导轨21置于滚动轮3、上滚轮4和下滚轮5之间，导轨的两个侧面与滚动轮3配合，导轨的上、下两个面上滚轮4和下滚轮5配合，上、下两个面与上滚轮4和下滚轮5之间留有间隔。第一夹板1上端固定有手柄6，第一夹板1下端在下滚轮5的前后两侧分别设有切割刀支架7和腿形档块8，按压或提拉手柄6即可使切割头前后翘动，使切割刀支架7或腿形档块8处于最底端。切割刀支架7用于固定切割刀具，切割时切割刀支架7处于最底端，切割完后腿形档块8处于最底端，腿形档块8的两边压在瓷砖切割线的两侧，使得砖能够借助压力沿着切割线断裂。所述的第二夹板2上固定有四根定位螺杆9，定位螺杆9的一端可通过螺帽与第二夹板2固定，定位螺杆9的另一端穿过设在第一夹板1上的孔10，孔10两侧的定位螺杆9上螺接有定位螺帽11。当滚动轮3或导轨21因磨损而存在间隙时，调节定位螺帽11在定位螺杆9上的位置，使第一夹板1和第二夹板2之间的距离缩小，从而使第一夹板1和第二夹板2两侧的滚动轮3良好地贴在导轨的两个侧面上，保证整个在切割头在导轨上平稳地滑动。

所述的第一夹板1上端、下端分别设有搭接在第二夹板2上、下端面的定位面12，定位面12上设有与第一夹板1垂直的长形孔13，第二夹板2的上、下端面相应设有螺孔14，定位面12和第二夹板2的端面通过穿过长形孔13与螺孔14螺接的螺钉15固定。此结构可使第一夹板1和第二夹板2的连接更为稳固，调节时也比较方便。

所述的第一夹板1和第二夹板2的两侧分别设有上、下滚动轮支架16，上、下滚动轮支架16之间设有螺接的滚动轮螺杆17，滚动轮5套在上、下滚动轮支架16之间的滚动轮螺杆17上，当滚动轮5有磨损时，将滚动轮螺杆17从上、下滚动轮支架16拆卸下来，即可进行更换，简单方便。

所述的第一夹板1和第二夹板2之间设有螺接的支承螺杆18，上滚轮4和下滚轮5套在支承螺杆18上，在上滚轮4和下滚轮5的两侧的支承螺杆18上设有调节螺帽19，当第一夹板1和第二夹板2的位置产生变化后，调节调节螺帽19可调节上滚轮4和下滚轮5在支承螺杆18上的位置，使其保护在第一夹板1和第二夹板2中间。