[实用新型]滑阀式浮球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种控制液位的机械设备，尤其是一种液路自动开启、闭合的滑阀式浮球阀。

背景技术

目前，公知的浮球阀有两种，一种是利用浮球的浮力通过扛杆从端面压紧管口来堵住液流，达到关闭液流的目的；另一种是浮球的浮力通过扛杆放大后来压紧堵住一个先导的小孔，使内部压差平衡而达到关闭液流的目的。第一种浮球阀由于端面压紧密封需要的压紧力比较大，在实际应用中松紧交替的压紧力常常使密封件容易损坏，关闭不严。第二种浮球阀由于先导孔差动作用减小了需要关闭的压紧力，但由于仍然是端面密封，作用在密封件上的压强仍然没有减少，因此没有解决密封件容易损坏的问题。另外，在水路的应用中，由于水的不洁净，往往出现先导孔被堵而使浮球阀失效的情况。

发明内容

本实用新型所要解决的就是现有的浮球阀密封件容易损坏的问题，提供一种滑阀式浮球阀，该滑阀式浮球阀不仅能够避免密封件损坏，而且关闭、开启平稳可靠。

本实用新型的滑阀式浮球阀，由浮球和与之连接的连杆和连杆末端的阀门装置构成，其特征在于阀门装置包括一个阀体，阀体的中心是一个圆柱形的孔，孔内装有一个来回滑动的圆柱形阀芯，阀芯上设置周向孔，周向孔与中心孔相通后与进液端连通，阀芯上周向孔两端分别沿阀芯环形周边设置环形密封圈凹槽，密封圈凹槽内箍有O形密封圈；在阀体上出液口正上方位置有一个比周向孔直径略大的环形出水凹槽，出水凹槽和出液口相通；阀芯端部固接一个顶杆，可调螺杆通过摇臂和摇臂支座固定在阀体上，可调螺杆能推动顶杆移动，连杆一端固定在摇臂上，另一端与浮球连接。

周向孔的大小和个数根据进液端进液量大小来确定，以确保进液量能顺畅的由周向孔排向出液口，以使得阀门运转正常。

阀芯周向孔两端沿阀芯环形周边设置环形密封圈凹槽，凹槽内箍有的O形密封圈起到密封的作用，使得在阀开启时候周向孔流出的液体排入到出水凹槽而不回流到进液端；而在阀关闭时，避免周向孔的液体流入到出水凹槽。其密封圈的个数至少是一个，密封性能要求高可以设置多个封圈凹槽和其相应的O形密封圈。

阀芯上进液端方向的端头也可以设置密封圈凹槽和其相应的O形密封圈，以保证进液端的密封性。

当液位升高到浮球的高度时，由其产生的浮力将通过连杆、摇臂、可调螺杆、顶杆传向阀芯。液位不断上升，浮力的作用使浮球上举，阀芯在可调螺杆对顶杆的推动下随之向左滑移，阀体上的出水凹槽被阀芯上的周向孔两端的O形密封圈逐渐阻隔，液体通路不断减小，直到周向孔出来的液体被密封圈彻底封死，不能进入出液口，液面不再上升，此时阀处于关闭状态。如果液面下降，浮球下降，可调螺杆对顶杆失去推力，阀芯在进液端液流的压力推动下滑向右边，出水凹槽逐渐打开，液体从阀芯周向孔通过出水凹槽逐渐进入到出液口，阀逐渐开启，当阀芯的周向孔正对着阀体出水凹槽时，进液端和出液口完全导通，此时阀处于完全开启状态。阀门的开启和关闭由液位通过浮球进行控制，如此往复，达到自动控制进水的作用。

本实用新型的滑阀式浮球阀，能达到液路自动开启、关闭，结构简单。并且由于本实用新型将浮球阀端面密封改为侧向密封，因此能在有效可靠地关闭液流的同时，密封可靠、关闭柔和、密封件不易损坏。

附图说明

图1是本实用新型阀门开启时的结构示意图

图2是本实用新型阀门关闭时的结构示意图

其中图1和图2的附图标记分别是：浮球1，连杆2，阀体3，阀芯4，周向孔5，中心孔6，进液端7，密封圈凹槽8，O形密封圈9，出水凹槽10，出液口11，顶杆12，可调螺杆13，摇臂14，摇臂支座15

具体实施方式

实施例1：滑阀式浮球阀，由浮球1和与之连接的连杆2和连杆末端的阀门装置构成，其特征在于阀门装置包括一个阀体3，阀体3的中心是一个圆柱形的孔，孔内装有一个来回滑动的圆柱形阀芯4，阀芯4上设置四个周向孔5，周向孔5与中心孔6相通后与进液端7连通，阀芯4上周向孔5两端沿阀芯4环形周边各设置两个环形密封圈凹槽8，封圈凹槽8内箍有O形密封圈9，与阀体3的内壁紧贴达到密封的目的，从而在阀门关闭时候，O形密封圈9堵断周向孔5和出水凹槽10连通的侧隙，使阀关闭。在阀体3上出液口11正上方位置有一个比周向孔5直径略大的环形出水凹槽10，其收集阀芯4周向孔5中出来的液体，并将其从出液口11中排出。阀芯4端部固接一个顶杆12，可调螺杆13通过摇臂14和摇臂支座15固定在阀体3上，可调螺杆13能推动顶杆12移动，连杆2一端固定在摇臂14上，另一端与浮球1连接。