[实用新型]一种分极式同相逆并联结构整流柜

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种整流装置。

背景技术

目前，公知的整流柜构造是由12组整流单元、12组快熔单元、汇流单元、继电保护单元、冷却系统和金属外壳等构成，柜内从左至右的排列方式为+、-、......+、-共12组，或-、+、......-、+共12组，也利用了同相逆并联技术，但是采用该结构的整流柜存在的不足之处在于一个最大的局限是正、负极没有足够安全的隔离，通过分析以往的许多事故，所用的方法也就是在所有可能出安全问题的地方采用绝缘板隔弧，没有从根本上解决问题。另外，此结构整流柜还有一个缺限就是不便于维护和检修。

发明内容

本实用新型提供其目的就在于提供一种分极式同相逆并联结构整流柜，该整流柜正、负极彻底隔离，从根本上解决了整流柜在高电压，大电流运行条件下的安全问题，并便于维护和检修，还充分利用了同相逆并联技术，降低了整流柜的损耗。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案，由6组完全相同的单元构成，每组单元中分上、中、下三个间隔，分别为交流室、整流室、汇流室，包括金属防磁外壳、整流单元、快熔单元、汇流单元、快熔连接排、继电保护单元、进水管单元、出水管单元、外引端子板和线槽，所述的整流室内设有臂间隔板，经上、下玻璃支板将整流单元和快熔单元固定在臂间隔板上，并通过两端连接在金属防磁外壳上的支撑档固定和支撑上、下玻璃支板，所述的每组单元之间设有相间隔板，所述的每组单元内上、中、下三个间隔之间设有上、下层间隔板。

本实用新型的有益效果是，

1、由于采用了同相逆并联技术，因而达到了降低涡流损耗，提高整流效率的目的；

2、由于采用了分隔式设计，正、负极完全隔离，从根本上解决了整流柜在高电压，大电流条件下运行时的安全问题，不会发生因弧光引起的正、负极短路事故，安全可靠；

3、由于采用了单元式构造，平面式结构，因而使得维护和检修方便，巡视直观。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1为本装置的电路主回路图。

图2为本装置结构示意主视图。

图3为本装置结构示意俯视图。

图4为本装置结构示意左视图。

具体实施方式

本装置由6组完全相同的单元构成，如图2所示，每组单元中分上、中、下三个间隔，分别为交流室、整流室、汇流室，包括金属防磁外壳1、整流单元2、快熔单元3、汇流单元4、快熔连接排5、继电保护单元6、进水管单元7、出水管单元8、外引端子板19和线槽20，所述的整流室内设有臂间隔板13，经上、下玻璃支板9、10将整流单元2和快熔单元3固定在臂间隔板13上，并通过两端连接在金属防磁外壳1上的支撑档12固定和支撑上、下玻璃支板9、10，所述的每组单元之间设有相间隔板15，所述的每组单元内上、中、下三个间隔之间设有上、下层间隔板16、17。

所述的6组单元按平面式一字排列。

若每臂元件数量不小于6只，每组单元中部设有中玻璃支板11。

所述的臂间隔板13为20mm厚玻璃布板，所述的上、下玻璃支板9、10为60mm×50mm玻璃布板，所述的支撑档12为50mm×40mm玻璃布板，所述的相间隔板15为10mm厚玻璃布板，所述的上、下层间隔板16、17为10mm厚玻璃布板。

本装置在原理上运用了同相逆并联技术，如图1所示，把两个相同的整流电路联结，从结构上按相序相同，电流方向相反组合在一起，构成自二次绕组直到整流单元的两组极性相反，母线尽可能靠近的配置，其通过的电流在任何瞬间都大小相等、方向相反，使各自所发生的交变磁通在两逆并导体的外部相互抵消，从而大大减少各部分线路电抗，并增加相间、臂间阻抗的对称性，从根本上解决大电流的交变磁通所引起的壳体局部过热，电抗压降增大，并联元件均流下降，损耗增大等特殊问题，有利于提高机组效率与功率因数。