[实用新型]双系统数控车床

说明书

技术领域

本实用新型属于数控车床技术领域，特指一种双系统数控车床。

背景技术

随着机械制造业的发展，数控车床作为零件加工的关键设备，目前已在国内外得到较大数量的推广普及，它是利用计算机内所储存的程序去控制刀具对工件自动进行循环的纵横向切削加工，能保证同一批工件尺寸的同一性，大大提高了产品的质量，其不足之处在于，一是由于大部分的工件需要加工的工位复杂，加工工时较长；二是有些工件加工时需要更换刀具才能加工完成，这就造成了加工时间、安装操作时间的加长，为加快完成工件的加工，有的用户采用二台数控车床进行加工的方法，这又造成了设备资源的浪费及车间生产面积的加大，工作效率不高。

针对上述不足，中国专利02231472.5公开了一种“双头数控车床”，参见图1：它是在车床台架1的导轨的两端分别设置有车床头箱3、4，在导轨的中部设置有刀架及车刀，在加工时通过中间的拖板带动刀具移动，从而加工工件。当左端的工件加工完毕后，刀具可对右端工件进行加工，刀具自动加工右端工件的过程中，可以将左端的工件卸下。因此，数控车床一直处于加工工件的状态，其加工效率较普通数控车床稍有提高，但是，该双头数控车床由于采用一个刀具，在使用时只有一个刀具在工作，因此它的加工效率提高不明显，还不能彻底解决数控车床工作效率低的问题。

提供一种新颖的多车头数控车床，使它具有生产效率高、成本低、操作方便的特点。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用两套车刀的机械传动及控制系统分别对同一工件的不同部位进行高效、连续加工的双系统数控车床。

本实用新型的目的是这样实现的：

双系统数控车床，包括有机架、滑轨、控制器、工件夹头、电机、刀架及安装在刀架上的车刀，其特征在于：在所述的机架上沿工件夹头的轴线方向并排设置有两条纵向滑轨，在两条纵向滑轨上分别设置有可沿纵向滑轨移动的大拖板，在每个大拖板上分别设置有横向滑轨，在每条横向滑轨上分别设置有小拖板，在每个小拖板上设置有可沿横向滑轨移动的多工位刀架，每个多工位刀架可相对于横向滑轨转动，控制器按预先设定的程序控制每条横向滑轨、每个刀架的移动及每个刀架的转动。

上述的纵向滑轨与横向滑轨的夹角为90°。

上述的控制器有两个，两个控制器分别控制两组车刀的工位及进刀。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

本实用新型的自动化程度高，由于采用双车刀拖动及控制系统，一台设备具有两台设备的公用，可在预先输入的程序的控制下，对一个工件的多个工位进行不间断的顺序加工，一次送料后即可完成对工件所有部位的加工，免去了更换刀具的麻烦，也不需要用两台车床进行加工，减少了安装操作时间，加工时间大大缩短，同时避免了购买设备的资金浪费，也解决了占用车间生产面积大的问题，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是背景技术中双头数控车床的结构示意图。

图2是本实用新型的局部结构的立体示意图。

图3是本实用新型的原理示意图。

具体实施方式

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图2-3：

双系统数控车床，包括有机架10、滑轨、控制器、工件夹头60、电机、刀架及安装在刀架上的车刀，其特征在于：在所述的机架10上沿工件夹头60的轴线方向并排设置有两条纵向滑轨30、31，在两条纵向滑轨30、31上分别设置有可沿纵向滑轨30、31移动的大拖板，在每个大拖板上分别设置有横向滑轨20、21，在每条横向滑轨20、21上分别设置有小拖板，在每个小拖板上设置有可沿横向滑轨20、21移动的多工位刀架40、41，每个多工位刀架40、41可相对于横向滑轨30、31转动，控制器50、51按预先设定的程序控制每条横向滑轨20、21、每个刀架40、41的移动及每个刀架40、41的转动。

上述的纵向滑轨20、21与横向滑轨30、31的夹角为90°。

上述的控制器50、51有两个，两个控制器50、51分别控制两组车刀的工位及进刀。

其中：控制器50、纵向滑轨20、横向滑轨30、刀架40及其拖动电机201、301等设备为一套车刀拖动及控制系统；控制器51、纵向滑轨21、横向滑轨31、刀架41及其拖动电机211、311等设备为一套车刀拖动及控制系统；车床头带动的工件夹头60及其送料系统将工件80送至一个工位供两套系统顺序加工，再送料，再加工，依次循环。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。