[实用新型]防喷溅淬火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种网带式热处理设备上的淬火炉，特别涉及一种能防止油槽内的油进入炉膛的淬火炉。

背景技术

淬火是指将钢件加热到一定温度，并保持一段时间，然后以适当的速度冷却获得具有特定内部组织的热处理工艺，为了获得预定的组织和性能，经常采用油作为淬火介质，即：工件被加热到一定温度后，浸入到淬火油中冷却。在淬火过程中会在液面产生大量的油烟，并且当工件落入到油槽内的时候容易将油液溅起，使其进入炉膛内，不但使炉膛结碳给维修带来困难，同时还大量消耗淬火介质，增加造成浪费。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够防止淬火油进入炉膛的淬火炉。

本实用新型所采用的技术方案是：一种防喷溅淬火炉，它包括：炉体、油槽，所述的炉体内的工件经过下落通道进入油槽冷却，所述的下落通道的侧壁上固定连接有用于向所述的下落通道内喷入淬火油的喷射体，所述的喷射体上具有连接在所述的下落通道的侧壁上的座体、进油口、使所述的喷射体与所述的下落通道的内腔相连通的油帘出口、至少有部分封堵在所述的油帘出口处用于调节油帘喷射压力的调节板，所述的调节板可移动地连接在所述的座体上。

所述的喷射体具有腔体，所述的腔体到所述的油帘出口处具有一段相对于水平面倾斜的过渡管道，所述的过渡管道的横截面积自所述的腔体向所述的油帘出口方向逐渐减小。

所述的喷射体上还设置有压力计。

所述的下落通道的两侧面还开设有透明的监视窗。

所述的喷射体上还设置与所述的油帘出口处相对的清理口，所述的清理口与所述的油帘出口分别位于所述的过渡管道的两端。

本实用新型与现有技术相比的优点是：设置喷射体和调节板，用于使淬火油形成油帘，从而将下落通道与炉体分隔，通过调节板，可以调节油帘喷出情况，避免压力过高引起淬火油上溅至炉膛造成结碳，或者压力过低无法起密封作用，因此可明显降低淬火介质的消耗，节省成本并提高设备使用效率；另外，设置清理口，使本实用新型能够便于维修，减少设备大规模维护的开支。

附图说明

附图1为网带式淬火炉的示意图；

附图2为下落通道的主视图；

附图3为下落通道的俯视图；

附图4为附图3中沿A-A的剖视图；

其中：1、淬火炉；2、炉体；3、下落通道；4、油槽；5、油帘出口；6、喷射体；7、进油口；8、清理口；9、油烟出口；10、调节板；11、固定板；12、连接法兰；13、监视窗；14、座体；15、过渡管道；16、腔体。

具体实施方式

附图1为网带式热处理系统中的淬火炉及其油槽的示意图，一种防喷溅淬火炉，它包括：炉体2、下落通道3、油槽4，所述的炉体2内的工件经过下落通道3进入油槽4冷却。

参见附图2至附图4，为防止工件落入油槽4时将淬火油溅起，防止油液进入到炉体2内，所述的下落通道3的侧壁上固定连接有喷射体6，其用于向所述的下落通道3内喷入淬火油并形成油帘，使下落通道3与炉体2分隔。

所述的喷射体6上具有连接在所述的下落通道3的侧壁上的座体14、进油口7、使所述的喷射体6与所述的下落通道3的内腔相连通的油帘出口5、至少有部分封堵在所述的油帘出口5处用于调节油帘喷射压力的调节板10，所述的喷射体6具有腔体16，所述的腔体16到所述的油帘出口5处具有一段相对于水平面倾斜的过渡管道15，所述的过渡管道15的横截面积自所述的腔体16向所述的油帘出口5方向逐渐减小。淬火油自进油口7进入喷射体6的腔体16内，通过过渡管道15和油帘出口5呈帘幕状喷入下落通道3内。

由于不同的热处理设备其循环泵扬程设计各有不同，所以将调节板10可移动地设置在所述的座体14上，该调节板10可以通过丝杆螺母或齿轮齿条等结构进行微调，可以根据具体情况来做调节，避免压力过高引起淬火油上溅至炉膛造成结碳或者过低无法起密封作用，同时由于使用合理压力，还可以防止工件下落引起的油滴回溅到炉膛造成炉膛结碳。

为了平时维修方便，所述的喷射体6上还设置与所述的油帘出口5处相对的清理口8，所述的清理口8与所述的油帘出口5分别位于所述的过渡管道15的两端，这样可以在油帘出口5堵塞不严重时进行清理。座体14可拆卸地连接在喷射体6上，堵塞严重时就要把喷射体6从下落通道的侧壁上卸下后清理。为了可以直观看出油帘的状况，所述的下落通道3的两侧面还开设有透明的监视窗13，这可以直观看出油帘密封程度；喷射体6两侧还装有检测油压的压力计，这可以看出喷射体6内的压力状况。

实际使用过程中，本实用新型能够减少炉膛由于结碳造成的维修，同时明显降低淬火介质的消耗，节省成本并提高设备使用效率。