[实用新型]型材截断机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种截断机，特别涉及一种能对型材两端同时进行截断的截断机。

背景技术

型材较长或者型材两端精度不能满足要求时需要在型材两端进行截断，型材对切面的平行度有一定的要求。传统技术的切割机床只具有一个刀具，锯切不能在型材两端同时进行，故不能保证型材两端切面的平行度，如果这种型材用于后制成，会对产品的质量造成影响；并且传统切割机床同一时间只能锯切型材的一端，切割速度慢，造成效率低下，影响了经济效益。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种能在型材两端同时进行锯切的截断机。

为解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是：一种型材截断机，它包括机台、设置在所述的机台上的切割台，所述的切割台包括高速主轴头、主轴、一对平行设置在所述的主轴上的刀具；所述的机台上安装有沿着竖直方向延伸的竖直导轨，所述的竖直导轨上设置有与所述的竖直导轨相滑动配合连接的滑座，所述的滑座上设置有沿着水平方向延伸的水平导轨，所述的水平导轨上设置有与所述的水平导轨相滑动配合连接的夹具座，所述的夹具座的一端固定设置有固定夹块，所述的夹具座上还设置有可移动的滑动夹块。

所述的机台上设置有支撑台，所述的支撑台上设置有可转动的涡轮、可沿着竖直方向升降的蜗杆，所述的涡轮和所述的蜗杆相啮合，所述的蜗杆的一端支撑在所述的滑座的底部。

所述的刀具为错齿三面刃铣刀。

所述的夹具座上设置有夹紧缸，所述的滑动夹块固定连接在所述的夹紧缸的活塞杆上，所述的水平导轨上设置有进给气缸，所述的夹具座固定连接在该进给气缸的活塞杆上。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比，具有下列优点：切割装置采用两把平行设置的刀具，能同时对型材的两端进行截断，截断后的型材两切面平行度高；型材的截断不用分两步进行，切割效率高。

附图说明

附图1为本实用新型的立体结构示意图；

附图2为本使用新型的右视图；

附图3为本使用新型的主视图；

附图4为附图2的A-A剖面图；

其中：1、切割台；2、高速主轴头；3、夹具座；4、滑动夹块；5、夹紧缸；6、水平导轨；7、进给气缸；9、涡轮；10、蜗杆；11、竖直导轨；12、支撑台；13、滑座；14、机台；15、主轴；16、刀具；17、固定夹块。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如附图1至4所示的型材截断机，它包括机台14、设置在机台14上的切割台1，切割台1包括高速主轴头2、主轴15、一对平行设置在主轴15上的刀具16，高速主轴头2由转速达到3500r/min的电机驱动。机台14上安装有沿着竖直方向延伸的竖直导轨11，竖直导轨11上设置有与竖直导轨11相滑动配合连接的滑座13，机台14上设置有支撑台12，支撑台12上设置有可转动的涡轮9、可沿着竖直方向升降的蜗杆10，涡轮9和蜗杆10相啮合，蜗杆10的一端支撑在滑座13的底部，滑座13能在蜗杆10的作用下在竖直导轨11上移动。滑座13上设置有沿着水平方向延伸的水平导轨6，水平导轨6上设置有与水平导轨6相滑动配合连接的夹具座3，水平导轨6上还设置有进给气缸7，夹具座3固定连接在该进给气缸7的活塞杆上。夹具座3的一端固定设置有固定夹块17，夹具座3上还设置有可移动的滑动夹块4，夹具座3的另一端设置有夹紧缸5，滑动夹块4固定连接在夹紧缸5的活塞杆上。

本实施例的工作过程为：摇动涡轮9，使夹具座3上升到易于加工的位置，把型材放置于夹具座3中并使型材紧靠固定夹块17，定位好后夹紧缸5动作，使滑动夹块4和固定夹块17夹紧型材，型材被固定于夹具座3中，接着进给气缸17动作，使夹具座3和型材向切割台1一侧移动并进行切割。