[实用新型]组芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸件生产领域中的组芯。

背景技术

在铸件生产过程中，铸件工艺一直是大家所研究的重点。组芯浇注工艺在铸件生产中应用很久，目前所采用的工艺有以下两种：

一、首先将多个砂芯组成一个芯组，并放置在一个外模(金属模或砂型模)内，通过外模上的浇注系统进行浇注成型，得到铸件，所使用的砂芯芯组只是为了形成铸件的内部型腔部分；

二、将多个砂芯组成一个芯组后，直接加上浇注系统，浇注出单个铸件。

以上两种工艺，一次浇注过程只能形成单个铸件，生产效率较低，并且生产成本较高。

随着现代制造业的不断发展，产品价格的高低需要其中的技术含量来决定，在同等技术含量的基础下，如何不断的降低生产成本成为人们关注的重点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产成本较低的组芯，使用该组芯浇注多个铸件的，生产效率较高、生产成本较低，经过单次浇注即可成型多个铸件。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种组芯，它包括至少两个相互拼合的芯组，每个芯组包括多个砂芯，多个砂芯相互拼合形成铸件的形状，每个芯组的多个砂芯中的至少一个上开设有浇道，分别属于两个芯组的其上带有浇道的砂芯相邻设置，并且两个砂芯的浇道组合形成组芯的一个浇注系统。

由于上述技术方案的采用，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

铸件的全部形状都是由多个砂芯组装成一个芯组来形成的，不需要在芯组外面再加装一个具有浇注液引流作用的外模(金属外模、砂型外模)来形成铸件的形状，随后将这些单独的砂芯拼合在一起，并且在拼合处形成浇注系统。这种组芯浇注多个铸件工艺可以节省外模(金属模、砂型模)模具的投资，并且操作简便，不需要外加另外的外皮浇注系统，只需要将这些单个芯组拼合在一起便形成浇注系统，还能够提高生产效率，一次浇注可以产出多个铸件。这种组芯浇注多个铸件的工艺，适用于现代化制造业发展的需求。

附图说明

图1为本实用新型的单个芯组的示意图；

图2为多个芯组组合成浇注系统的示意图；

其中：1、芯组；2、砂芯；3、浇注系统；31、浇道；4、铸件；5、组芯。

具体实施方式

如图2所示的组芯5，包括至少两个相互拼合的芯组1。

如图1所示，每个芯组1包括多个砂芯2，多个砂芯2相互拼合形成铸件4的形状，每个芯组1的多个砂芯2中的至少一个上开设有浇道31，浇道31位于芯组1的边沿部位，分别属于两个芯组1的其上带有浇道31的砂芯2相邻设置，并且两个砂芯2的浇道31组合形成组芯5的一个浇注系统3。每个芯组1经过浇注后形成一个铸件4。

使用上述组芯5的单次浇注多个铸件工艺，包括如下步骤：

首先，将多个砂芯2组成一个芯组1，多个砂芯2相互拼合形成铸件4的形状；接着，拼合多个芯组1，使相邻接的两个砂芯2上的浇道31组合形成浇注系统3；最后，通过设置在相邻的芯组1之间的浇注系统3将浇注液注入每个芯组1。

铸件4的全部形状都是由多个砂芯2组装成一个芯组1来形成的，不需要在芯组1外面再加装一个具有浇注液引流作用的外模(金属外模、砂型外模)来形成铸件4的形状，随后将多个独立的芯组1拼合在一起，并且在拼合处形成浇注系统3，浇道31是带在芯组1的某个砂芯2上，单个芯组1组装完成后，通过这些相邻的两个砂芯2拼合形成一个浇注系统3，浇注系统3可以连通两个芯组、三个或多个芯组1，这样便可以一次浇注两个，三个或者多个铸件4。。这种组芯浇注多个铸件工艺可以节省外模(金属模、砂型模)模具的投资，并且操作简便，不需要外加另外的外皮浇注系统，只需要将这些单个芯组拼合在一起便形成浇注系统，还能够提高生产效率，一次浇注可以产出多个铸件。这种组芯浇注多个铸件工艺，适用于现代化制造业发展的需求。