[实用新型]大型变压器滤油专用接头组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于电力变压器现场安装、检修的大型变压器滤油专用接头组。

背景技术

电力变压器安装及检修时，变压器油要通过真空滤油机转移变压器油。由变压器抽到油罐、由油罐抽到变压器、变压器油过滤、变压器还要通过真空滤油机抽真空。变压器厂、真空滤油机厂所提供的设备中对油管的连接考虑不全面。在拆装真空滤油机与变压器连接的油管时会产生大量的渗漏油，变压器油在抽油、滤油等个环节中由于接头密封不良，也会渗漏油，污染环境。由于临时接油管接头会密封不良影响到抽真空的效果，造成工作时间过长，超过规程允许的变压器铁芯暴露在空气中的时间。而且变压器安装及检修时，时间有限制，检修时相当一部分时间被滤油、抽真空、注油所占用。在检修现场换油管时搞得一地的变压器油，不但浪费，还给环境造成污染。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术所存在的上述问题，提供一种用于电力变压器现场安装、检修的大型变压器滤油专用接头组。

本实用新型的目的通过以下方案实现：由第一三通、第二三通、第三三通、第一球阀、第二球阀、第三球阀、第四球阀、第五球阀和第一快速油管接头、第二快速油管接头、第三快速油管接头、第四快速油管接头、第五快速油管接头通过无缝钢管采用螺纹连接串接组成。

本实用新型所述的第一三通、第二三通、第三三通、第一球阀、第二球阀、第三球阀、第四球阀、第五球阀和第一快速油管接头、第二快速油管接头、第三快速油管接头、第四快速油管接头、第五快速油管接头均固定在框架上。

本实用新型所述第一三通一端经第一球阀联接第一快速油管接头，第一三通另两直通端分别经第二球阀、第三球阀与第二三通、第三三通的一直通端相联，第二三通、第三三通的另一直通端分别接第四快速油管接头、第五快速油管接头，第二三通、第三三通另一端口分别接第二快速油管接头、第三快速油管接头。

本实用新型所述第一三通两直通端均连接一弯头后再分别与第二球阀、第三球阀相联。

本实用新型所述三通、球阀和快速油管接头均采用DN5-DN200型。

本实用新型提高了变压器大修时放油、过滤、抽真空、注油之间的转换速度，减少了接油管、拆油管的时间，提高工作效率，减少总检修时间，减少变压器油渗漏，减少工作现场油损耗。本实用新型结构简单、方便实用、成本低、效果好。

附图说明

附图为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细说明。

本实用新型由三个DN50的三通1、2、3、五个DN50铜球阀4-8和五套DN50快速油管接头9-13通过无缝钢管采用螺纹连接串接组成，并固定在框架14上形成大型电力变压器滤油专用接头组。第一三通1一端经第一球阀4联接第一快速油管接头9，第一三通1另两直通端分别经弯头、第二球阀5、第三球阀6与第二三通2、第三三通3的一直通端相联，第二三通2、第三三通3的另一直通端分别接第四快速油管接头12、第五快速油管接头13，第二三通2、第三三通3另一端口分别接第二快速油管接头10、第三快速油管接头11。上述所有构件均固定于支架14上。

通过大型变压器滤油专用接头组，可以在220KV150000KVA变压器检修时(油重40000KG)采用上饶供电公司检修分公司所配备的每小时过滤15吨的二级真空滤油机实现：放油、过滤、抽真空、注油(油位超过铁芯顶部)的时间在以前需要超过8小时/次，实现设计要求减少2小时的目的，现小于6小时，实现以前检修时由于阀门、接头渗漏，检修现场渗漏油严重，每次油耗大于70KG，要求改造后极大地降低油耗，减少工作现场油损耗50KG/次目的，现在基本上工作场地无损耗。