[实用新型]万能重轨轧机新型导卫梁

说明书

技术领域

本实用新型涉及重轨轧机，更属于万能重轨轧机导卫梁。

背景技术

在轧制重轨时导卫安装的位置正确与否直接影响轧制节奏及重轨的表面质量，在轧制过程中如果导卫跑偏不仅会影响钢的咬入，造成生产事故，并且会对钢的尺寸及表面质量产生重大影响，造成严重的批量质量事故。目前的导卫是由四个大紧固螺栓固定在导卫横梁上，其由于结构存在不合理问题，导致在轧制过程中由于剧烈的振动，使紧固螺栓产生松动而造成导卫的跑偏，这时就需要对紧固螺栓进行调整，一般调整最少需要30分钟时间，并且调整的难度较大，因此影响了轧制的节奏和重轨的质量；调整中操作人员需要松开紧固螺栓后用锤子敲，用千斤顶顶。这样不仅调整的精度不是很高且调整人员的劳动强度很大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能有效防止导卫的跑偏、导卫调整时间大为缩短、调整精度高、劳动强度减轻的万能重轨轧机新型导卫梁。

实现上述目的的技术措施：

万能重轨轧机新型导卫梁，包括导卫、导卫支架、导卫横梁，其在于：以导卫支架为中心，在其两侧的导卫横梁上对称安装形导卫调整垫块，其导卫调整垫块的一端紧顶住导卫支架，装有调节螺钉的一端与导卫横梁的端头相邻。

其在于：导卫调整垫块与导卫横梁连接的定位孔为调节孔。

其在于：导卫调整垫块与导卫横梁的端头之间有3～5毫米的间隙。

本实用新型的特点在于有效防止了导卫的跑偏，导卫调整时间由原来的30分钟左右减少到10分钟左右。调整精度大为提高，并且使人员的劳动强度大幅降低，导卫调整由锤子敲、用千斤顶顶改为只需要用扳手就能满足调整要求。

附图说明

图1为万能重轨轧机新型导卫梁的结构示意图

图2为图1中导卫调整垫块的俯视结构示意图

具体实施方式

下面结合附图进行进一步描述：

万能重轨轧机新型导卫梁，包括导卫1、导卫支架2、导卫横梁3。将导卫调整垫块4加工成形，并在其两边加工能调节的定位孔6和安装调节螺钉5的螺孔7；以导卫支架2为中心，在其两侧对称安装形导卫调整垫块4，使其导卫调整垫块4的一端紧顶住导卫支架2，装有调节螺钉5的一端与导卫横梁3的端头相邻安装，并用螺栓装在能调节的定位孔6内使导卫调整垫块4与导卫横梁3连接固定，调节螺钉5插入螺孔7内并拧紧。导卫调整垫块4与导卫横梁3的端头之间的间隙为3毫米/4毫米/5毫米。

动作原理

在初装辊系时要进行导卫的位置初调，使其大致符合孔型的要求.初始的调整手段现在采用如下方法：首先用吊车把导卫系统固定在辊系上；松开导卫1的四个紧固螺栓；对导卫1横向位置进行调整，使其大致满足孔型要求；用

扳手调整导卫支架2的偏心轮使其满足导卫1与辊面的接触；初调结束后要对导卫1的位置进行精调，此时要把卫调整垫块4到位，松开导卫1的紧固螺栓及卫调整垫块4的固定螺栓和调节螺钉5，如果导卫1需要横向向左调整，用扳手调整右边的卫调整垫块4

上的调节螺钉5；如果导卫需要横向向右调整，则用扳手调整左边的卫调整垫块4上的调节螺钉5即可。调整结束后检查确认导卫系统与辊系的搭配情况，然后固定所有的螺栓。