[实用新型]温控高炉煤粉制备系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及高炉煤粉制备技术领域，具体来说是一种温控高炉煤粉制备系统。

背景技术

现有技术中，高炉煤粉制备系统制粉过程中的一道重要工序就是煤粉干燥。煤块送入磨机被研磨成细粉状，这种煤粉含有一定的潮湿水分，不能直接进入喷吹管道，必须经过高温干燥处理后，方可进入喷吹管道送往高炉，否则将堵塞喷吹管道。为了节省能源，将高炉热风炉排放的高温烟气作为干燥介质对已被磨机研磨成细粉状的煤粉进行高温干燥。当制粉产量不高时，热风炉排放的高温烟气所含的热量尚可满足需要，可以直接用来对煤粉进行干燥。但当制粉产量高时，对煤粉进行干燥所需的热量大大提高，这时必须由烟气加热炉对热风炉排放的高温烟气进行加热以补充热能，经过加热的高温烟气作为干燥剂进入磨机并对煤粉进行干燥处理。完成干燥处理后的煤粉，被主排烟风机从磨机内抽出，由布袋收粉器收集，再经煤粉仓、喷吹罐和传输管道送往高炉。

磨机是煤粉制备系统中直接生产研磨煤粉的主要设备，整个系统的温度控制、热风流量和压力控制都应围绕能使磨机正常运行这个中心点展开。为了达到理想的煤粉干燥效果，必须调节和控制进入磨机的高温烟气的温度。

在高炉煤粉制备系统中，有两个重要的温度控制点，一个是烟气加热炉出口温度，一个是磨机出口温度。传统的温度控制方式是以烟气加热炉的出口温度作PID调节主控点，这种控制方式只能对烟气加热炉出口之前的各种扰动进行补偿调节，而没有把其后的磨机温度参数纳入闭环中，传统的温度控制方式是一种“小闭环控制”系统。当引风机和主排烟风机送来的热风流量和压力发生变化时，磨机温度必然产生波动，磨机的这种温度波动是无法反馈到“小闭环控制”系统中去。因此，控制系统对热风流量和压力发生变化产生的扰动无能为力，无法调节，导致磨机温度波动，直接影响着制粉的质量和产量。同时，这种扰动也造成烟气加热炉压力不稳，使烟气加热炉经常发生点不着火或者点火后熄灭。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种温控高炉煤粉制备系统，这种温控高炉煤粉制备系统，突破了把烟气加热炉出口温度作为PID主控点的传统控制模式，创建了以磨机出口温度作为烟气加热炉PID调节主控点的新的控制模式，以解决现有技术中磨机温度控制失调，烟气加热炉压力不稳的技术问题。

为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：它由烟气加热炉、热风炉、磨机、给煤机、煤粉收集传输装置、主排烟风机、PID温度控制模块组成，所述PID温度控制模块连接于磨机出口。

所述的PID温度控制模块中，磨机出口温度设定模块连接于磨机出口温度PID调节控制模块，数据检测单元与温度调节单元分别连接于磨机出口温度PID调节控制模块。

所述的数据检测单元中，温度检测元件连接于热电偶输入模块，空气流量检测元件、煤气流量检测元件、压力检测元件分别连接于模拟量输入模块，在所述的温度调节单元中，模拟量输出模块分别连接于煤气流量调节元件和空气流量调节元件，再与火嘴相连。

所述的PID温度控制模块中的火嘴设置于烟气加热炉中的燃烧室。

本实用新型的有益效果是：

1.采用以磨机出口温度作为PID主控点的新的炉温控制系统，把烟气加热炉出口温度作安全连锁。这种新的炉温控制系统，能够合理地利用调节热风炉烟气、烟气加热炉、尾气等技术措施，实现了在不同制粉能力下(给煤量)，都能确保磨机出口温度控制在82度--88度的合理范围内，使磨机出口温度稳定，达到了保证制粉质量的目的。

2.使得烟气加热炉压力控制和温度控制两条线就都比较稳定。基本上消除了因烟气加热炉压力不稳而造成的点不着火或者点火后熄灭的故障，其它故障也明显减少。

3.在增煤降焦、节约能耗等方面具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型中PID温度控制模块的结构示意图

图3是本实用新型中PID温度控制模块逻辑框图

具体实施方式

下面介绍本实用新型温控高炉煤粉制备系统的具体实施方法：在具体实施中，温控高炉煤粉制备系统中的PID温度控制模块对采集的数据进行统计分析对比，归纳其中的规律，建立了合理的燃气/空气配比模型。根据最终得到的燃气/空气燃烧配比曲线，在PLC控制系统建立相应的数学模型作为加热炉调节控制依据。