[实用新型]燃用生物质多通道循环流化床锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质循环流化床锅炉领域，具体来说是一种燃用生物质多通道循环流化床锅炉。

技术背景

当今世界，能源的来源主要是矿物燃料。而矿物燃料，如煤炭、石油和天然气，其资源是有限的，将逐渐枯竭。21世纪，生物质作为一种清洁燃料及可再生能源已受到各国的高度重视。如何将这种巨大的清洁燃料转化成可用能源是新能源开发领域的重要研究课题。

生物质一般含有较高的碱金属(Na，K)氧化物和盐类，这将造成灰熔点降低，给燃烧过程带来许多问题。高碱金属含量生物质在燃烧时，碱金属能够造成燃烧室内灰严重烧结。

有些生物质灰中SiO₂含量很高，尾部受热面的磨损严重。

有些生物质Cl含量比较高。在燃烧过程中就会腐蚀设备。

同时，生物质燃料燃烧后产生的灰轻而粘，容易造成尾部受热面的积灰和堵灰。

目前，燃用生物质燃料的锅炉主要有固定床锅炉和循环流化床锅炉等几种形式。相对而言，循环流化床能很好地适应稻壳的挥发份析出迅速，固定碳难以燃尽的特点，克服了固定床和沸腾炉燃烧效率低的弊病，还具有低NOx排放，灰渣活性好，燃料适应性好，负荷调节范围大，操作简便等优点。循环流化床技术是将生物质作为清洁能源加以开发利用的有效途径之一。

然而，由于生物质燃料的特殊性，常规的循环流化床锅炉不能很好的克服腐蚀、积灰和堵灰等现象，不能有效保证锅炉的安全连续运行。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种燃用生物质多通道循环流化床锅炉，用于提高锅炉效率，解决或减轻锅炉燃用生物质燃料时产生的磨损、腐蚀、挂渣、积灰、堵灰等现象，保持灰渣活性、降低灰渣含碳量利于灰渣综合利用。

为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：它由炉膛、物料循环系统、尾部烟道组成，尾部前端烟道与尾部中端烟道并排设置，共用一个烟道隔墙，尾部前端烟道入口连接于旋风分离器，出口连接于尾部中端烟道入口，尾部中端烟道出口连接于尾部后端烟道入口。

所述尾部前端烟道布置有屏式过热器，尾部中端烟道中布置有高温过热器和低温过热器，尾部后端烟道中布置有省煤器和空气预热器。

旋风分离器进口连接于炉膛上部，出口通过下料立管与回料阀相连，回料阀通过返料管连接于炉膛底部。

本实用新型的有益效果是：燃烧效率高，CO排放量少，飞灰含碳量低，减轻了尾部对流受热面的腐蚀、磨损、积灰和堵灰，保证了锅炉安全连续运行。

附图说明

附图给出了本实用新型燃用生物质多通道循环流化床锅炉的结构示意图。

其中，1-炉膛，2-旋风分离器，3-回料阀，4-尾部前端烟道，5-尾部中端烟道，6-尾部后端烟道，7-屏式过热器，8-高温过热器，9-低温过热器，10-省煤器，11-空气预热器

具体实施方式

下面结合附图就本实用新型的具体实施做进一步说明：燃料在炉膛1中燃烧形成热烟气，热烟气夹带循环物料经炉膛1出口通过旋风分离器2入口烟道进入分离器中，在分离器的分离作用下，烟气中大部分物料颗粒被分离出来，经过下料立管进入回料阀3中，再经过回料阀回到炉膛，实现了循环流化床的物料循环。

在尾部前端烟道4中烟气流动方向向下，在尾部中端烟道5中烟气流动方向向上，在尾部后端烟道6中烟气流动方向向下。尾部前端烟道4中布置的屏式过热器7用于凝渣，以减轻尾部其它对流受热面粘结和堵灰，尾部中端烟道5中设置有高温过热器8和低温过热器9，尾部后端烟道6中设置有省煤器10和空气预热器11，以上对流过热器采用大节距低烟气流速布置方式以减轻受热面的磨损，避免堵灰。尾部前端烟道4和尾部中端烟道5之间改变烟气的流动方向，有利于灰的进一步沉积以减轻受热面的磨损和堵灰，并设有放灰管。同时，通过尾部烟道受热面的合理分配，能够有效地控制高温过热器8的入口烟温，避免受热面的腐蚀。多烟道布置使烟气流动距离更长，增加了燃料在锅炉中的停留时间，提高了燃烧效率，减少了CO的排放量，减少了飞灰含碳量，节约燃料，也有利于飞灰的综合利用。

在实施中为了更好的发挥本实用新型的有益效果，当锅炉为65t/h时，其炉膛的截面尺寸为8370mm×3550mm，尾部前端烟道、尾部中端烟道、尾部后端烟道的截面尺寸分别为4830mm×2015mm、4830mm×2415mm、4830mm×2415mm。当锅炉为130t/h锅炉时，其炉膛的截面尺寸为8930mm×4690mm，尾部前端烟道、尾部中端烟道、尾部后端烟道的截面尺寸分别为7200mm×2300mm、7200mm×3000mm、6600mm×2850mm。