[实用新型]冷轧带钢钢卷退火设备中的加热罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种再结晶光亮退火设备的加热罩，具体地说，是一种冷轧带钢钢卷退火设备中的加热罩。

背景技术

金属材料制品在制成成品前大多会进行退火处理，其主要目的是：消除加工过程中产生的硬化和残余应力，提高材料塑性和加工性能；改变材料的组织结构，获得所需要的晶粒度和晶粒取向。目前生产上用于冷轧带钢钢卷再结晶光亮退火的设备一般由炉台、外加热罩、内料罩、对流板、能源介质管线等组成。在外加热罩罩壁的中下部设有至少一排加热装置(如烧嘴)。当退火冷轧带钢钢卷被放置在炉台支架上后，用内料罩罩住钢卷和炉台，并通过液压机构将内料罩与炉台密封，为防止钢卷在退火过程中表面氧化，该内料罩容纳一种由风机强制对流循环的保护气体。循环风机设置在炉台下方，使内料罩中的保护气体对流循环。退火程序启动时，由设置在外加热罩上的加热装置对内料罩进行供热，并通过内料罩的热辐射对钢卷传热，循环风机则驱动内料罩中的保护气体强制对流循环，这样热量便经过钢卷与对流板之间的缝隙强化对流传导，从而达到提高加热速度和均匀钢卷周边临界温度的目的。

钢卷在退火设备内的热处理过程中，受热的均匀性、加热速度的快慢、热损失的大小、热效率的高低和装卸的简便程度均是制约钢卷退火质量和产量的关键因素。现有的外加热罩，由于采用固定加热的方式，在退火过程中钢卷受热并不均匀，而且加热速度慢、热损失大、热效率低，退火质量和产量均难以得到保证。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决上述背景技术存在的不足，提出一种结构简单、退火质量和产量高、能使退火时热辐射均匀的冷轧带钢钢卷退火设备中的加热罩。

针对上述目的，本实用新型所设计的冷轧带钢钢卷退火设备中的加热罩，包括炉台体、用于密封罩住炉台体的内料罩、以及用于罩住内料罩的外加热罩，所述外加热罩的顶部开设有装配孔，所述装配孔内设置有可沿纵轴方向伸缩的移动式加热机构，所述内料罩上设置有从顶部向下延伸用于容纳移动式加热机构的空腔。

进一步地，所述所述移动式加热机构为水冷燃气喷枪。

本实用新型的优点在于：由于在外加热罩上设置了伸入外加热罩内部的移动式加热机构，在退火过程中钢卷一方面能由外至内接受内料罩传递的热辐射，另一方面钢卷能接受所述移动式加热机构提供的由内至外的热辐射，钢卷可充分吸收热量，并且能保证钢卷内外温度辐射均匀，提高了热效率，减少了了退火工时，提高了退火设备的产能和退火产品的质量；而且本实用新型结构简单，能够直接由现有退火设备改造而成，制造成本十分低廉。

附图说明

图1为冷轧带钢钢卷退火设备中的加热罩的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

图中所示的冷轧带钢钢卷退火设备中的加热罩，包括炉台体8、用于密封罩住炉台体8的内料罩2、以及用于罩住内料罩2的外加热罩1。所述外加热罩1上沿内罩壁下半部周沿分均匀配置有两排烧嘴6；外加热罩1外壁上安装设置有助燃风机4和换热器5。所述助燃风机4和换热器5为烧嘴6提供预热空气与烧嘴6处喷射的燃气燃烧，从而为外加热罩1提供热量。所述外加热罩1侧面布置有一导向柱9，所述导向柱9为一竖直的长杆，其作用是在吊装外加热罩1时，为保证竖直吊装提供参照。

外加热罩1顶部部开设有装配孔10，所述装配孔10内布置有可纵向伸缩并伸入外加热罩1内的移动式加热机构3。所述内料罩2上设置有沿顶部向下的用于容纳移动式加热机构3的空腔11。所述移动式加热机构3可在退火时为钢卷提供内部辐射热源，其工作区域在内料罩2之内，可沿沿纵轴方向在受控范围内上下移动。需要内部加热时，移动式加热机构3伸入外加热罩1，延伸至空腔11内。所述移动式加热机构3优选热效率高的水冷燃气喷枪。

本实用新型的工作原理如下：当退火钢卷被定位放置在炉台体8上后，用内料罩2罩住钢卷和炉台体8并与炉台体8密封，而后罩上外加热罩体1，并在内料罩2内注入保护气体。退火程序启动时，首先对钢卷进行加热，一方面由外加热罩1的由外至内通过内料罩2的热辐射对钢卷加热；另一方面移动式加热机构3伸入内料罩2的空腔11内，由内至外对钢卷加热；与此同时，炉台风机7驱动内料罩中的保护气体强制对流循环，这样热量便经过钢卷与对流板之间的缝隙强化对流传导，从而达到提高加热速度和均匀钢卷周边临界温度的效果。在加热过程完成后对钢卷进行冷却，此时外加热罩1停止供热，移动式加热机构3抽出空腔11并停止加热，炉台风机7抽出内料罩2中的热保护气体，同时送入低温气体，形成强制对流循环，钢卷在低温气体的冷却下完成整个退火过程。