[实用新型]高速线材轧机的吐丝机新型出口导卫

说明书

技术领域

本实用新型涉及高速线材轧机的吐丝机，更属于高速线材轧机的吐丝机的出口导卫。

背景技术

现有的高速线材轧机的吐丝机的出口导卫，为美国MORGAN公司的设计制造的导管式导卫，由于高速线材轧机的吐丝机的倾斜角较大，在使用中导致这种导管式的使用状况极不稳定，使用周期短，少则1小时，多则6～10小时便会在正常轧制过程中出现导管磨穿的现象，造成废钢，引起事故停机，成为限制高线产能发挥的一个瓶颈。

也有采用分节滑动式导卫技术的，该导卫与钢的接触部位的导管采用碳化钛制造，该技术的不足是制造成本较高，安装时间长，一台导卫需30分钟，很费时；还有采用分节滚动式导卫技术的，其与轧件的接触部位采用导轮的形式，使用寿命虽然高，但其需要有油气润滑，制造成本也极高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种使用周期长、制造成本低廉、拆装用时少、结构简单的属于高速线材轧机的吐丝机的新型出口导卫。

实现上述目的的技术措施：

高速线材轧机的吐丝机新型出口导卫，其由底座、与底座连接的工作件、工作件上的导卫孔组成，其在于：底座分为左底座和右底座；工作件分为左工作件和右工作件；左底座与左工作件连接形成L形，右底座与右工作件连接形成L形，两者相拼连接后使其导卫的截面形状为凸形。

本实用新型的特点在于吐丝机夹送辊出口导卫使用周期长、制造成本低廉、拆装用时少且方便、结构简单，不需要维护保养，满足了生产的需要，消除了导卫磨损造成的废钢事故，有效的发挥了高线的产能。

附图说明

图1为高速线材轧机的吐丝机新型出口导卫的结构示意图

图2为图1的截面结构示意图

具体实施方式

下面结合附图进行详细描述：

高速线材轧机的吐丝机新型出口导卫，其由底座1、与底座1连接的工作件2、工作件2上的导卫孔3组成。在左底座4上焊接左工作件6并形成为L形，在工作件6上加工导卫孔3；将右底座5与右工作件7焊接连接并形成L形；将两者相拼连接后使其导卫的截面形状为凸形。左底座4与左工作件6、右底座5与右工作件7也可分别采用整体铸造加工而成。

导卫的左半部分为易损件，右半部分为非易损件，当左半部分受损需要更换时，仅更换左半部分即可。