[实用新型]立式双面圆网印花机

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及纺织印染机械，是一种适应于机织物双面涂层及双面多色印花的立式双面圆网印花机。

(二)背景技术：

目前为了使织物达到双面印花的效果，普遍采用的是蜡染印花工艺，蜡染印花工艺主要分为两大类：一是没有冰纹的流程，二是有冰纹的流程。没有冰纹的流程为：蜡印→染色烘蜡→绳状退蜡→洗蜡→退蜡→(漂洗→)卧式圆网跟踪印花→蒸化→水洗→成品。有冰纹的流程为：蜡印→染色→甩蜡→洗蜡→染色→绳状退蜡→洗蜡→退蜡→(漂洗→)卧式圆网跟踪印花→蒸化→水洗→成品。蜡印的作用是：将加温的液态蜡(说明：在蜡印工艺流程中，有的用户用松香来代替蜡，因为松香的溶点较蜡高，松香可以在220℃的温度下进行快速溶化，而蜡只在70℃-80℃就溶化了，同时松香的附着力强，回收率高，但松香的流动性没有蜡好。)通过泵打入圆网印花机，印在已处理好的织物上。为防止蜡(松香)固化，整个输料管都必须进行保温处理。从以上可以看出，在整个蜡印过程中，不但工艺流程长，而且，对蜡(松香)的使用过程也很长，由于蜡(松香)的挥发性强，有强烈的刺激性，所以，蜡印工艺中所使用的蜡(松香)对环境污染十分严重，同时严重损害了操作工人的身心健康。而蜡印织物在国内、外，特别是在非洲，有广阔的市场，所以，有很多厂家目前仍在使用这种对环境污染很严重的传统印花工艺。另外，由于蜡印印花的对花方式是采用人工跟踪对花方式，花型之间的对花精度低，工人的劳动强度非常大，到目前为止，还没有好的办法能解决蜡印圆网跟踪印花过程中存在的对花精度差、劳动强度大、环境污染严重等三大难题。

(三)发明内容：

本实用新型的目的是要解决上述蜡染印花中存在的三大难题，提供一种立式双面圆网印花机。

本实用新型的设计思路是：针对传统的圆网印花机进行较大的变形改进。由于传统的圆网印花机绝大多数是采用卧式结构，织物印花是在导带的支撑下水平实现的，所以，它只能对织物进行单面印花，无法满足蜡印工艺中使织物有双面印花的效果。为了解决这一问题，本实用新型采用一种全新的思路，即变织物水平印花方式为立式印花方式，取消印花导带，对织物实现同时双面印花，不需用蜡作为辅料。采用这一方式后，既可实现织物的双面同时印花，又可以改蜡染印花时的人工跟踪对花为自动对花，可彻底解决现有蜡染印花中存在的三大难题。

本实用新型的具体设计方案是：立式双面圆网印花机，具有机架，装在机架上的进布装置和网座装置，所述网座装置包括有轴式横梁，轴式横梁上装有传动侧网头座和泵侧网头座，以及左右刮刀架，刮刀架上安装刮刀，其特征是：a.机架上具有两套网座装置紧靠并排布置，且所述两套网座装置中的刮刀相对互为支承布置；b.在机架的两侧部各安装有升降机构，调节升降机构的顶部有轴承座支承安装网座装置的轴式横梁；c.在机架上安装有使网座装置开合摆动的摆动机构。

本实用新型中所述装在机架上的调节升降机构，包括有轴承座，轴承座底部连接左右升降杆，左右升降杆穿装在机架横梁的左右导向孔中，左右升降杆的下端连接一对楔形滑块，两楔形滑块之斜面采用T形头和T形槽结构相对导向滑动连接；并在下楔形滑块上制有螺纹孔，在机架侧梁上装有一螺杆，该螺杆穿在下楔形滑块的螺纹孔中，螺杆外端可装手轮或连接电驱动装置。当然还可以采用其它调节升降机构。

本实用新型中所述装在机架上的摆动机构，包括有与网座装置的轴式横梁连接的摆杆和装在机架的气缸，气缸活塞头与摆杆连接，气缸尾端与机架连接。当然还可以采用其它形式的摆动机构。

为实现多色印花，本实用新型中在机架上安装有1-6层网座装置及相配的调节升降机构和使网座装置开合摆动的摆动机构，形成单层或多层叠加的立式结构。

本实用新型的工艺原理是：停机状态时，本机中的摆动机构使并列的两套网座装置向两侧张开，此时刀架带动刮刀处于抬起状态。启动进布装置，使布料进入两套网座装置之间，然后驱动摆动机构使左右网座靠拢，与此同时，刀架带动刮刀下压，使同一层的两刮刀互为支撑，并实现织物双面同时印花。工作中，通过操控调节升降机构或轴向手轮可进行纵、横向对花，有效保证对花精度。在中间维护停机及退布时，可操作摆动机构使网座张开，两刮刀同时抬起。

采用本机印制双色或多色花布时，可将本机制成双层或多层叠加立式结构。织物在通过每一层的两套网座装置后即可套印一种颜色，实现双色或多色印花。

本实用新型与传统蜡染圆网印花机相比，具有以下优势：