[实用新型]旋转式煤矸破碎分选机

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种对煤和煤矸石进行选择性破碎的煤矸分选机。

背景技术

目前的煤矸分离方法主要有：

(1)人工手选。用手从带式输送机上混合煤中捡出大块矸石。其工作条件十分艰苦、效率低，易造成误选、漏选，安全隐患大。

(2)水选。利用煤与矸石的比重不同，靠水的浮力分离煤与矸石，分选效果较好。但其设备昂贵，工艺复杂，所需场地大，在井下使用困难。

(3)风选。利用煤与矸石的密度不同，靠风的浮力分离出煤与矸石，适用于水资源贫乏的地区。其投资大、占地面积大外，灰尘处理设备较大。

(4)伽马射线煤矸分选机。采用伽马射线识别煤和矸石，根据伽马射线在煤和矸石中的衰减量不同产生不同的电信号，通过电信号的反馈控制执行机构，执行机构改变矸石的运动轨迹，从而达到煤矸分离的目的。其系统复杂，分选能力小，放射源的辐射隐患，现场的原煤中经常存有水或煤泥，使煤块、矸石表面被煤泥遮住，造成识别上的困难。

(5)选择性破碎分选机。由于分选机直接破碎的煤矸混合物的粒度不能过大，否则会出现部件磨损严重，煤矸分离效果差，电耗高等缺点。为此，现有分选机外部增设初步破碎装置，筛分装置等，从而使工艺流程变得复杂，整个分选装置体积庞大，成本高，效率低。大多分选机采用的是由多个齿轮传动的螺旋传动筛，这种筛板成本高，维护难。

发明内容

为克服现有技术中煤矸分选工艺流程复杂，整个分选装置体积庞大，成本高，效率低的不足，本实用新型提供了一种新的旋转式煤矸破碎分选机，该煤矸分选机结构紧凑、分选效果显著，成本低，耗能少，效率高。

实现本实用新型目的所采用的技术方案为：旋转式煤矸破碎分选机至少包括机架和位于机架上部的进料口，以及位于机架下部的出料口，机架内设有上下两个破碎腔，上破碎腔与下破碎腔内均设有转子，上破碎腔的四周和下方设有网状筛板，下破碎腔的下部设有振动筛板，机架下部的中间设有矸石传送带，煤传送带位于机架下部，并从出料口穿出。

且上下两个破碎腔的转子相互间呈垂直方向布置。下破碎腔内的转子为两个，平行排列，两者的旋转方向相反。在下破碎腔的侧面设有保护板。在进料口下方设有筛状导料板。振动筛板分为左右两片，均呈弧形，每片振动筛板的下端分别设有激振器，且两片振动筛板的下端分别与对应的激振器相连。矸石传送带的上方设置有挡板。

由上述技术方案可知，本实用新型具有如下有益效果：

a.设置了两个呈垂直方向布置的具有不同功能的破碎腔。上破碎腔用于对煤矸混合物进行初步破碎，下破碎腔对煤矸混合物进行选择性破碎，煤破而矸石不破。

b.在分选机入口处设有筛状导料板，进入分选机的煤矸混和物，符合粒度要求的直接进入下破碎腔。上破碎腔转子四周和下方均以筛板作衬板，可以实现全方位卸料。凡是达到可以通过筛板缝隙尺寸的物粒颗粒，不需要必须散落到破碎机下部的筛孔后才能排出，而是在击打方向上随时可以通过网状筛板泄漏出来。这就避免了煤矸被过度破碎，以至最后矸石无法被分离出。另外符合粒度要求的煤矸混合物的及时排除，大大减轻了转子的旋转阻力，既降低了动力消耗，也减轻了对转子的磨损。

c.在下破碎腔设置了两个转子，并以相反方向转动，避免腔内空气形成对流，从而减少了腔内空气中的煤灰。

d.采用振动筛，充分利用分选机自身的振动，为了提高效率增设了激振器。其结构简单，成本低，便于维修和更换。

由于该旋转式煤矸破碎分选机在对煤矸混合物进行初步破碎之前和破碎同时均可以对混合物的粒度进行控制，避免了过度破碎，增强了分选效果，而且煤矸混合物进行初步破碎后能直接进行选择性破碎，提高了分选效率。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型提供的旋转式煤矸破碎分选机的进料口8位于的机架18上部，出料口16位于的机架18下部，进料口8下方设有筛状导料板10，机架18内设有上下两个破碎腔，上破碎腔6设内有转子5，下破碎腔4内设有两个转子2和12，转子2和12平行排列，两者的旋转方向相反。转子5与转子2和12相互间呈垂直方向布置。上破碎腔6的四周和下方设有网状筛板11。在下破碎腔4的侧面设有保护板3，下破碎腔4的下部设有振动筛板14，振动筛板14分为左右两片，均呈弧形，每片振动筛板的下端分别设有激振器15，且两片振动筛板14的下端分别与对应的激振器15相连。机架18下部的中间设有矸石传送带1，煤传送带17位于机架18下部，并从出料口16穿出，矸石传送带1与煤传送带17的传送方向垂直。