[实用新型]搪瓷钢板抗鳞爆性能新型试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及材料性能试验装置，更属于搪瓷钢板抗鳞爆性能试验的装置。

背景技术

搪瓷钢板在经过冲压成型后，进行涂附搪瓷加工时，会出现“搪瓷鳞爆”缺陷，其是影响搪瓷产品质量最常见的主要缺陷。研究表明，产生“鳞爆”缺陷的原因是由于在钢板和搪瓷釉层之间聚集有氢气，氢气压力冲破搪瓷釉层而产生“鳞爆”。对于搪瓷钢板而言，当氢在搪瓷钢板中扩散越慢，即穿透时间越长或氢的扩散系数越小，钢板的抗搪瓷鳞爆性能就越好。因此，进行抗搪瓷鳞爆性能试验(透氢试验)，可以有效预报搪瓷钢板的抗搪瓷鳞爆性能。

目前，在国内冶金企业和搪瓷产品生产企业中，基本上还没有可用于生产性检验的抗搪瓷鳞爆性能试验(透氢试验)的装置，只有在应力腐蚀研究领域中用于研究氢脆的试验装置，该装置如用于抗搪瓷鳞爆性能试验，则会存在操作复杂、制样难度大、试验效率低、密封困难等不足。欧洲国家用于抗搪瓷鳞爆性能试验的装置，则存在不仅装置制造成本高，而且试验灵敏度不高、测试精确度差、线性度不好等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服目前存在的不足，提供一种抗搪瓷鳞爆性能试验灵敏度高、测试精确度高、线性度好、操作简单、制造成本低的搪瓷钢板抗鳞爆性能新型试验装置。

实现上述目的的技术措施：

搪瓷钢板抗鳞爆性能新型试验装置，包括台板、电解池、辅助电极、衡电位仪、衡电流仪、计算机、参比电极、导线。其在于：在两个电解池的端头均连接凸头，在其中一个凸头上装有电触头，弹簧装在电触头的尾端；在两个电解池的底部分别连通有相应的管，两根管各自的另一端分别对应连通于相应的储液罐；在两个储液罐的底部连接有汽缸；两个储液罐之间通过连接管连为一体，连接管套装在与汽缸的底座连接的导向柱上，并带动两个储液罐在导向柱上上下滑动；在其中一个电解池的另一端连接有汽缸，并由汽缸带动沿台板上的滑动槽运动。

其在于：汽缸通过调节支座与台板连接。

其在于：汽缸、电解池及电解池为同一轴心安装。

其在于：在两个凸头端均装有密封圈。

其在于：电触头及弹簧装在其中一个凸头上加工的孔内，电触头在其孔内能移动。

本实用新型的特点在于抗搪瓷鳞爆性能试验灵敏度高、测试精确度高、线性度好、制造成本低，操作简单、制样要求宽松、密封性能好。

附图说明

图1为搪瓷钢板抗鳞爆性能新型试验装置的结构示意图

图2为图1中台板的俯视结构示意图

具体实施方式

下面结合附图进行详细描述：

搪瓷钢板抗鳞爆性能新型试验装置，包括台板1、电解池2及3、辅助电极4、恒电位仪6、恒电流仪7、计算机8、参比电极9。其在电解池2的端头焊接或整体加工连接凸头11，在凸头11端头采用槽式方式连接密封圈26；在电解池3的端头焊接或整体加工连接凸头12，在凸头12上加工孔27，将弹簧14及接有导线的电触头13依次装入孔27内，并使弹簧14将电触头13夹紧，电触头13上的导线经电解池壁上的通道引出电解槽，凸头12上的密封圈26采用槽式方式连接；在电解池2及电解池3的底部分别焊接并相通连接相应的管15和管16，在管15和管16各自的另一端分别对应连通式焊接连接于储液罐17和储液罐18；储液罐17和储液罐18通过活塞杆与通过螺栓连接于底座21上的汽缸19连接；在储液罐17和储液罐18之间焊接活络栓连接连接管20，连接管20内套装固定连接于底座21上的导向柱22；在电解池2的另一端通过活塞杆连接汽缸23，汽缸23采用焊接或螺栓与调节支座25连接，调节支座25焊接或螺栓固定于台板1上；在安装汽缸23时，必须使汽缸23、电解池2及电解池3在同一轴心上，可通过调节支座25找准。

将经过抛光或单面镀镍的试样夹在两个互不连通的电解池2和3间的凸头11和凸头12之间。将电解池2内的辅助电极4(阴极)、参比电极9、试样(阳极)通过引线连接于恒电位仪6，将电解池3内的辅助电极5(阳极)、试样(阴极)通过引线连接恒电流仪7，用计算机8控制试样松开、夹紧、电解液排空、充满等程序，按设定的系统程序进行操作以及自动记录试验结果即可。在试验运行过程中，电解池2上连接的汽缸23带动电解池2沿台板1上的滑动槽24向电解池1的方向运动，通过电解池2上密封圈将试样顶紧到电解池1上，实现试样与电解池之间的密封。电触头13在试样的推压下向孔27内缩进，在弹簧14的弹力作用下，电触头13紧紧顶在试样上，实现良好的电联接，试样通过电触头13上的导线与恒电位仪6、恒电流仪7的工作电极接通。然后汽缸19带动储液罐17和储液罐18沿导向柱22向上运动，储液罐17和储液罐18内的溶液通过连通管15、16分别注入到相应的电解池内，电解池内的液面长到预定液位，汽缸19停止运动。在计算机程序指令下，恒电位仪6和恒电流仪7投入工作，计算机同时开始采集试验数据。数据采集结束后，汽缸19下行，同时排出电解池中的溶液。在电解池中的溶液排空后，汽缸23带动电解池2反向运动，松开试样。在机械操作的同时，计算机自动进行数据处理并报出试验结果，一轮试验结束。