[实用新型]高强度铝合金管母线轧制顶头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高强度铝合金管母线轧制顶头。

背景技术

生产高强度铝合金管母线最重要的生产工艺之一就是用三辊斜轧机将管坯轧制成管母线，因此轧制顶头是轧制工艺中主要设备之一。轧制顶头按外形来分有球形顶头、锥形顶头和特殊曲线形状的顶头。三辊斜轧机轧制过程是由圆到圆三角再规圆的过程。管坯喂入轧辊后由于三个轧辊同时压缩管坯，圆形截面逐渐变成圆三角形，随后三角形趋势逐渐增大，直到展轧段L3为止，最终在转圆区转圆。

在高强度铝合金管母线轧制生产过程中比较多的使用球形顶头和锥形顶头，其中的锥形顶头如图2所示，轧制顶头分归圆段1和碾轧段。碾轧段的锥度为17°，采用一个角度的碾轧段，轧制顶头段进入管坯时，管坯变形小，而在由碾轧段向归圆段运行时，管坯变形的速度快，故在生产中轧制尾端金属容易钻入辊缝，出现尾三角现象，还会出包头现象，单根管坯轧制需3.5分钟，每个班需处理5-6个包头故障。且轧制顶头每月得修复加工3-4次，使用寿命短。为了避免尾三角和包头通常采取轧制尾端减小前进角度，降低轧制速度等措施，但这样会导致轧制效率下滑，顶头迅速磨损，管母线质量不理想，企业生产效益降低，成本增加，这是铝加工企业经常困扰的难题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现状，旨在提供一种能有效解决尾三角和包头现象，使用寿命长、劳动强度低、生产成本低的高强度铝合金管母线轧制顶头。

本实用新型目的的实现方式为，高强度铝合金管母线轧制顶头，有归圆段和碾轧段，碾轧段分为两段，靠近归圆段的锥度为14°，前段的锥度为20°。

由于本实用新型采用两个角度的锥形顶头，使轧制尾端金属容易钻入辊缝出现尾三角现象大大减小，有效解决尾三角和包头现象的问题。单根管坯轧制由原来的3.5分钟提高为2.9分钟，每个班不需处理包头故障。轧制顶头每月只修复加工一次，使用寿命延长近一倍。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图

图2是现有铝合金管母线轧制顶头结构示意图

具体实施方式

参照图1，本实用新型有归圆段1和碾轧段，碾轧段分为两段，靠近归圆段2的锥度为14°，前段3的锥度为20°。靠近归圆段2与前段3之间的长度比为1：2.5-3.5。

由于本实用新型的碾轧段分为两段，靠近归圆段2的锥度为14°，前段3的锥度为20°，

采用两个角度的碾轧段，轧制顶头段进入管坯时，因前段3的锥度为20°，管坯变形大，在前段3运行时，管坯变形的速度慢，故不会出现尾三角和包头现象。又由于靠近归圆段2与前段3之间的长度为1：2.5-3.5，管坯在前段3的变形已接近管母线的要求，故到靠近归圆段2运行时，虽然变形速度比原顶头要快，但因变形不大，时间不长，故不会出现尾三角和包头现象。