[实用新型]导流式上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及造纸整饰设备，应用于辊式涂布器。

背景技术

当前，国内对纸及纸板进行涂布的涂布器，大多为辊式涂布器。辊式涂布器上包括背辊、背辊下的上料辊、与上料管相通的料槽，工作时，待涂布纸由转动的背辊衬于上料辊上，上料辊下部三分之一浸于料槽中，上料辊转动将涂料带到纸面，实现涂布。由于涂料从料槽到达背辊的上料路径较长，上料辊转动上料时，涂料受离心力作用，易产生飞溅以致形成料环，极大地制约涂布车速，车速一般不能超过600m/min。甩料也使上料的均匀性受到影响，降低涂布匀度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种导流式上料装置，通过该装置创建一种新的上料方式，以解决产生甩料问题，从而提高涂布车速和涂布匀度，使涂布又快又好。

为实现上述目的，本实用新型提供的导流式上料装置，包括设于背辊之下的上料辊、上料辊之下的料槽，其特征在于，在上料辊的上料路径一侧，设有一个面向上料辊开口的导流腔体，该腔体可与上料辊辊面组成一个密闭腔，导流腔体的两端固联贯通其中的上料管，在导流腔体内的一段上料管上均布出料孔，导流腔体及两端相连的一段上料管组成的整体通过轴承联接在上料辊所在的一对摆臂上，所述整体与工位进退气缸相联接。

启动工位进退气缸，其活塞杆带动导流腔体摆动到工作位置与上料辊靠拢，导流腔体即与上料辊辊面组成一个密闭腔体，启动料泵，涂料从两端上料管进入该密闭腔体，当该腔体被充满并形成一定内压后，其中的涂料就被转动的上料辊带到纸面，实现涂布，多余的涂料被设于上料辊另一侧的刮刀刮下，落入料槽，回收到涂料设备系统循环使用。

本实用新型的有益效果在于，由于在上料辊的上料路径一侧设置了导流腔体，并将上料管与导流腔体连通，使涂料在大段上料路径中也是最大甩料区是在密闭状态下被上料辊带起，而剩下的路径很短，且已避开了最大甩料区，因此，避免了甩料的产生，从而使甩料制约涂布车速的瓶颈被突破，车速可达到1200m/min，大为提高了生产效率，而密闭腔体中的涂料具有一定压力(泵压)，能很均匀地被挤到上料辊而转移到纸面，所以涂布匀度也得到提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1P向视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型是将辊式涂布器从料槽上料改为从导流体上料，以根除甩料现象。参见图1、图2，本实用新型包括设于背辊1之下的上料辊2、上料辊2之下的料槽3，在上料辊2的上料路径一侧，设有一个面向上料辊2开口的导流腔体4，导流腔体4上部小下部渐大，其开口两端的外缘形状与上料辊2的辊面弧度一致，能使导流腔体4与上料辊2的辊面组成一个密闭腔体，导流腔体4下部两端固联贯通其中的上料管5，在导流腔体4内的一段上料管5上均布出料孔5a，上料管轴头6和轴承7联接到装置上料辊2的一对摆臂8上，上料管轴头6再与装于机架9的工位进退气缸10相联接，这样，导流腔体4与上料管5组成的整体，在气缸10的带动下，能实现进入或退出工位的摆动；为了工作时不使导流腔体4直接与上料辊2相接触产生磨损，在导流腔体4的开口外缘上设置了一圈橡胶板4a，当导流腔体4与上料辊2的辊面组成密闭腔体时，由橡胶板4a与上料辊2相贴合；为了防止进料过程中导流腔体4内产生气泡和供料量突增对上料精度的影响，在导流腔体4的上部，设置了溢流口4b；为了降低工作中导流腔体4内产生温度，在导流腔体4的背侧，设置了使循环水通过的冷却夹层4c。