[实用新型]高速辊式涂布器

说明书

技术领域

本实用新型涉及造纸设备，特别是辊式涂布器。

背景技术

为了提高纸的质量，在原纸生产出来后，还要对其进行整饰。通常是通过在纸面涂布、涂水处理来解决。而涂布的匀度直接影响整饰的效果。该工艺所采用的辊式涂布器，具有设置在涂料槽上的浸渍辊，将浸渍辊提取的料液施到纸面的计量辊，将纸幅压于计量辊实现涂布的压辊。由于辊筒的长径比很大，各辊之间，会因为挠度不均而使相贴合程度差，尤其是计量辊与浸渍辊的贴合度差，会使计量辊上的涂料分布不均，从而造成涂布匀度差。在当前的辊式涂布器中，是通过采用将浸渍辊与计量辊作平移交叉的结构，使二辊的中段处相贴合，来对挠度进行补偿的。事实上，这种挠度补偿方式，受两辊间线压力的制约，因而引起辊贴合面变形不一，使向计量辊转移的涂料不均，最终仍影响涂布匀度。此外，在现有的辊式涂布器中，计量辊为镀铬辊，表层结构有两种：一种附着喷丸层，另一种是在本体上刻制均布的锥形凹坑，用以改善涂料的附着性。实际应用中，这几种辊面的涂料附着性仍较差，只能在低车速下运行，车速快时，料液就会被甩出，脱辊飞溅，严重制约高速生产。

发明内容

本实用新型之目的，是对现有辊式涂布器进行改进，提供一种高速辊式涂布器，以解决涂料附着性差制约高车速生产的问题，并且改善挠度补偿进一步提高涂布匀度，从而提高纸的质量。

上述目的是通过这样的技术方案来实现的：高速辊式涂布器，包括依次设置于涂料槽之上的浸渍辊、计量辊、压辊，所述各辊分别与转动机构相联，压辊通过轴承座装在铰接于机架并被气缸驱动的一对摆臂之间，计量辊装在固联于机架的一对轴承座之间，浸渍辊通过轴承座装在一对摆臂之间，浸渍辊所在的轴承座与计量辊所在的轴承座之间，设有微调限制器，其特征在于，设有一单臂，单臂铰接在计量辊的一轴端，联接浸渍辊的其中一摆臂，铰接在单臂上，该二臂之间铰接一气缸，联接浸渍辊的另一摆臂铰接于机架，且与机架之间铰接另一气缸；计量辊的表面设有微孔陶瓷喷镀层。

本实用新型的有益效果是：

1、计量辊表面采用微孔陶瓷镀层，使其具有良好的亲水性能，涂料的附着性大为提高，不但杜绝了飞溅现象，还使计量辊的施料精度得到提高，因而可提高车速，最高车速可到1200m/min，同时提高了涂布匀度。

2、由于设置了单臂，并将浸渍辊的工位进退气缸分别联接在单臂上和机架上，当将浸渍辊送入工位时，相对机架运动的气缸与相对单臂运动的气缸共同作用，使浸渍辊在被送入时，还会相对计量辊的轴端发生一定扭转运动，这样，就使二辊相围绕贴合，互为消除了不均挠度对贴合的影响因素，因而贴合贴切，且贴合线上受压力均衡，计量辊能均匀施料，克服了现有技术中将二辊作平移交叉，致使辊端与中部下凹处受压不均而使计量辊施料不均的缺陷，试验证明本实用新型使涂布匀度有了显著的改善。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1后视图；

图3为计量辊截面结构示意图。

具体实施方式，

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1、图2，本实用新型包括设置于涂料槽1上的浸渍辊2，将浸渍辊提取的料液施于纸面的计量辊3，将纸面压于计量辊实现涂布的压辊4，浸渍辊2、计量辊3、压辊4各与转动机构相联，压辊4通过轴承座装在铰接于机架5上部并被气缸7驱动的一对摆臂6之间，可根据需要压于或者离开纸面，计量辊3装在固联于机架5中部的一对轴承座8之间，浸渍辊2通过轴承座装在机架5下部涂料槽1两旁的摆臂9与摆臂15之间，在浸渍辊2所在的轴承座16与计量辊3所在的轴承座8之间，设有微调限制器10，用以根据料液稠度调节施料量，为了更优化地对计量辊与浸渍辊间不均挠度所引起的贴合不佳进行补偿，避免施料不均、涂布不匀，本实用新型采取在计量辊3的一轴端，铰接单臂11，将联接在浸渍辊两端的一对摆臂中的摆臂9，铰接在单臂11上，再将摆臂9与单臂11的自由端之间，铰接气缸12，而将摆臂15铰接在机架上，摆臂15与机架5之间，铰接气缸13，当气缸12和气缸13的活塞同时伸出时，浸渍辊2会在进入工位的同时绕计量辊3作一定的扭转，从而获得相围绕贴合的效果，补偿二辊不均挠度使贴合度差对涂布匀度带来的影响，为了使扭转度控制在合理的范围，在机架5与单臂11之间，设置了调节机构14，使气缸12的行程得到控制，该调节机构本例采用由电机带动的涡轮丝杆机构。参见图3，为了提高涂料的附着性从而提高车速，本实用新型对计量辊进行了改进，采取在辊体17的表层喷镀微孔陶瓷层18的结构，利用微孔陶瓷层良好的亲水性含住料液，在计量辊高速转动下也不会产生脱辊飞溅现象，由于没有料液飞溅，也从整体上保证了涂布匀度。