[实用新型]用于冷弯成型空弯成型时的辅助成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属冷弯成型加工装置，尤其属于钢带冷弯成半闭口类型的辅助成型装置。

背景技术

目前，随着冷弯型钢产品在各行业的广泛使用，许多客户都根据自身的使用要求，设计了许多异形冷弯型钢产品，其中最常见的就是半闭口型冷弯型钢产品。这类冷弯型钢有一个共同的特点就是型钢的上部开口尺寸要小于底部的内腔尺寸。

目前国内企业在设计半闭口冷弯型钢产品孔型时，普遍采用封闭式孔型系统，根据设备上成型机架的差别，分为2辊式和4辊式孔型系统。

这种孔型系统的基本思想是利用上、下平辊(左、右立辊)构造出一个封闭的空间，强迫带钢在其中发生变形，其区别在于4辊式孔型系统中的左、右立辊可以在水平方向上调整位置，有利于解决成型后回弹的问题。但这两种孔型系统都存在一个不足，就是无法从根本上解决空弯(轧辊没有直接作用在弯曲点上)问题，由于受产品外型尺寸的限制，上辊无法直接作用在弯曲点，导致弯曲变型处于空弯状态，这种空弯会导致2种常见的缺陷：①最终弯曲半径R会大于要求的尺寸r；②最终弯曲角部不规整，类似于椭圆的一段曲线，所以所成型产品不能满足用户的需要。

现有技术中，也有采用芯棒来解决空弯变型问题的技术措施，但存在的不足包括：成型过程中易损伤产品内部表面，芯棒的使用寿命低、芯棒难以安装调整。

实用新型内容

本实用新型在于克服上述不足，提供一种无空弯现象、成型性好、对型钢内表面无损伤、使用范围广、拆卸、安装方便的用于冷弯成型空弯成型时的辅助成型装置。

实现上述目的的技术措施：

用于冷弯成型空弯成型时的辅助成型装置，其在于：其主要由固定板、在固定板的下端安装的辊轴、在辊轴上固定连接的外圆部分形状与型钢的内弯曲半径相吻合的内轧辊组成，辊轴相对于固定板能转动，辊轴带动内轧辊转动。

其在于：在固定板与辊轴连接处配置有滚动轴承或滑动轴承。

其在于：内轧辊能和辊轴根据产品特点，在固定板上成垂直或倾斜安装。

其在于：在固定板连接的内轧辊多于一个时成对称并错位布置。

本实用新型与现有技术相比，能有效的避免空弯、成型性好、不会损伤产品内表面、安装、拆卸方便、调整灵活、适用范围较广、使用周期长、易实施。

附图说明

图1为用于冷弯成型空弯成型时的辅助成型装置的结构示意图

图2为在固定板上安装的内轧辊的不同方式的工作状态示意图

图3为固定板与现场的水平辊机架的上辊轴的连接方式示意图

具体实施方式

下面结合附图作进一步描述：

实施例

结合图1、图2、图3描述。

加工一种底边与侧边夹角一个为直角，另一个为小于90°的冷弯型钢产品空弯时的辅助成型装置：

用于冷弯成型空弯成型时的辅助成型装置：通过螺栓将固定板1连接在相邻的水平辊机架的上辊轴5上；固定板1的厚度小于型钢产品上部开口尺寸，以确保能使型钢在轧制线上正常通过。固定板1的下端伸入到型钢内腔；为了减少摩擦损伤，在固定板1与辊轴2连接处配置滚动轴承或滑动轴承4，；内轧辊3通过键连接在辊轴2上，也可以将内轧辊3与辊轴2整体加工成型。

工作时，内轧辊3随辊轴2转动，这样避免了强烈的滑动摩擦，以提高内轧辊3的使用寿命，同时可以避免破坏型钢内表面。

在一些型钢内腔尺寸比较小的特定状态下，为了提高辊轴2的强度，可以将内轧辊3和辊轴2加工成一个整体。

为了避免成型中的空弯，内轧辊3工作角的半径加工成与型钢内腔半径一致，同时内轧辊3的外圆面可适当加工成一个斜面，避免与型钢工件内表面的过多接触。

通过调整上述辅助成型装置在上辊轴5上的安装位置，以及调整上辊轴5的水平位置，可以灵活的调整内轧辊3的工作位置，使得内轧辊3的工作角恰好抵住型钢的内角部，从而避免空弯现象的产生。