[实用新型]回转窑椭圆度测量仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及测量回转窑运行状态以及筒体和窑内耐火衬砖寿命使用状态的测量仪器，具体是一种测量回转窑椭圆度的测量仪器。

背景技术

回转窑是水泥、有色和黑色冶金、化工等工业的重要烧成设备，回转窑内部工作温度通常都在1300度左右，窑筒体内部砌装着耐火衬砖，它由多组轮带与托轮支撑长期连续运转。在长期生产中，筒体内部耐火砖由于物料的长期磨损而变薄；筒体由于物料高温烧成工艺产生气体的腐蚀而变薄；另外筒体弯曲变形也会使耐火砖发生脱落，产生“红窑”的重大停窑停产事故。窑筒体椭圆度可以综合反映了筒体和衬砖的机械强度的变化，它是窑的正常运转的重要数据。

把椭圆度测量仪装在旋转中的窑筒体上，通过测量筒体旋转一圈时圆度的动态变化量就是筒体的椭圆度。测量窑筒体椭圆度是预计窑衬寿命的最重要和直观的技术手段，它可以提供一个关于筒体在正常期间的机械运转情况的完整图形，以帮助窑管理人员及时采取预防修理措施，将窑内衬砖出现的磨损、折断或脱落事故减少到最低。

现有的技术中我国在窑筒体椭圆度电子测量仪器方面是空白。国外在10年前开始研究电子式窑椭圆度测量装置，目前有代表性的是美国Phillips测窑服务公司的PKO-BEAM型号的电子式窑椭圆度测量仪。该仪器使用时装在仪器本体上的单片机上来测量采集和存储在旋转中的窑筒体测量数据，计算机系统不能实时获得窑椭圆度测量结果。它必须把该仪器从旋转的筒体上取下来，才能与计算机系统连接来处理计算窑椭圆度测量的结果，因此该仪器电气系统比较复杂，使用不便，且价格昂贵。

发明内容

本实用新型为克服上述现在仪器技术存在的不足，提供一种新型回转窑椭圆度测量仪，该测量仪器采用实时无线传输测量数据的方法，测量时将该仪器测量数据无线传送到计算机系统中，故电气系统部分结构简单、操作方便，能够实时计算处理测量结果，成本低廉，性价比高。

本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型仪器主要由：位移杆、桥形支架、隔热垫片、倾斜装置、磁铁座、隔热装置、电类位移传感器、无线发送模块、无线接收模块、微机系统及软件程序，其结构是：桥形支架的左右两端的两个支脚装有隔热垫片和倾斜装置，隔热垫片和倾斜装置与磁铁座刚性连接，磁铁座由磁铁和铁质体组成，桥形支架通过磁铁吸附在被测窑筒体圆周线上；电类位移传感器固定装在桥形支架的中间线上，它经过隔热装置与位移杆刚性连接，隔热装置由隔热罩和隔热棒组成，位移传感器通过位移杆与筒体被测点接触进行位移测量；它采集的数据通过无线发送模块实现实时无线传输；微机系统通过无线接收模块自动实时地进行数据接收，并按软件程序计算出窑筒体的椭圆度。

本实用新型所述的隔热装置是由直径大于80毫米及厚度为1毫米左右的隔热罩和直径和厚度均大于8毫米隔热棒组成。

本实用新型所述的磁铁座是由磁铁和铁质体组成，厚度为大于2毫米的导磁性好的铁质体包裹着磁铁，磁铁仅有1个表面裸露，该表面可以直接方便地吸附在被测筒体上。

本实用新型与已有的仪器技术相比，突出优点是：

1.采用实时无线传输测量数据的方法，取消用单片机系统来采集和存储测量数据，使本仪器电气系统结构简化，实现了测量数据实时传递和实时处理，当时在微机系统上就能够获得测量结果，本仪器操作方便，简单可靠，性价比高。

2.由于隔热装置是由直径大于80毫米及厚度为1毫米左右的圆形隔热罩和直径和厚度均大于8毫米隔热棒组成，使本仪器的电类位移传感器获得良好的隔热效果，且隔热装置的重量轻。

3.由于磁铁座采用厚度为大于2毫米的导磁性好的铁质体来包裹着磁铁，组成具有良好导磁性的磁路系统，大大增强了吸附在被测筒体上磁铁的磁性，保证了仪器的测量安全性。

附图说明

图1回转窑椭圆度电子测量仪的总体结构示意图。

图2回转窑椭圆度电子测量仪的电气结构示意图。

其中：1—位移杆、2—隔热罩、3—磁铁、4—铁质体、5—倾斜装置、6—隔热垫片、7—桥形支架、8—隔热棒、9—电类位移传感器、10—无线发送模块、11—无线接收模块、12—微机系统、13—筒体。

具体实施例

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述：

如图1所示，一种回转窑椭圆度电子测量仪主要有由：桥形支架(7)、隔热垫片(6)、倾斜装置(5)、磁铁座、位移杆(1)、隔热装置、电类位移传感器(9)、无线发送模块(10)、无线接收模块(11)、微机系统(12)等组成，其特征是：桥形支架(7)的两个支脚通过隔热垫片(6)和倾斜装置(5)与磁铁座刚性连接；磁铁座由铁质体(4)和磁铁(3)组成，测量仪通过磁铁(3)吸附在被测窑筒体(13)的圆周线上。电类位移传感器(9)固定装在桥形支架两个支脚的中间线上，它经过由隔热棒(8)和隔热罩(2)组成的隔热装置来与位移杆(1)刚性连接，并通过位移杆(1)与筒体(13)被测点接触进行位移测量。如图2所示，位移传感器(9)采集的数据通过RS232串口传给无线发送模块(10)，以实现采集数据的实时无线传输；微机系统(12)通过无线接收模块(11)的RS232串口实时进行数据接收，并按软件程序计算出窑筒体的椭圆度。