[实用新型]一种并条机的自动断条装置

说明书

所属技术领域

本发明属于纺织机械领域，涉及一些产品连续卷绕的纺纱制条机械，包括梳棉机、精梳机及各种并条机，特别是一种并条机自动换筒所需要的自动断条装置。

技术背景

目前，随着人工成本的不断上涨，国内外的纺织机械技术人士纷纷致力于联合机或带自动换(落)筒的单机的研究开发。如梳并联、粗细络联合机，纺织厂对出条速度较高的设备大多要求配备自动换筒，尤其是并条工序。

并条在纺纱工艺流程中是瓶颈工序，是最后一道具有并合作用的，能改善条干和重不匀的关键工序。其出条速度一般在400～1000米/分，每2～10分钟就要落一筒，如果没有自动换筒装置，挡车工劳动强度将相当大，而自动换筒中没有自动断条装置，满筒后还是要人来操作，只不过稍稍减轻了一点劳动强度，充其量也只能算是“半自动”，而且挡车工所值车台也有限。

长期以来，自动断条分为积极式和消极式两种。积极式是通过气缸或电机带动一个机械“剪”打断须条，一般多见于国外设备；消极式是通过增加一个摩擦辊(板)，满筒时推动条筒磨断条子，一般多为国内设备所用。但这两种均有比较大的缺陷，积极式断条装置对粘合力超强的长纤维并不能保证100％的断条率，而消极式断条装置不仅断条率低，而且需要足够长的定长，另一方面，摩擦会造成毛条和乱条，影响纺纱质量。当前还有一种“细节”断条方式，即满筒时产生一段细条，当推出条筒时在圈条斜管口磨断即可，但需要价值不菲的伺服电机及控制系统。

发明内容

本实用新型即针对以上装置的种种弊端，克服现有技术存在的不足，采用机电一体化的现代设计方法，提供一种稳定可靠的、适应各个品种并能保证100％断条率的自动断条装置。

本实用新型的技术解决方案是：一种并条机的自动断条装置，由变频电机单独传动的条筒底盘和由气缸驱动的打条机构组成，所述机架的底板上垂直固定一个变频电机，电机转轴上的齿形带轮与固定在底盘轴上的齿形带轮经齿形带相连接；所述主电机经齿形带及带轮与固定在机架上带斜管的圈条盘连接；固定在机架上的托条气缸和打条气缸分别与托杆和打杆相连接。

并条机达到定长满筒时，下圈条在单独电机带动下使条筒底盘自动旋转数圈，此时，大多数情况下条子已从圈条盘斜管出口处断掉，然后，推筒气缸将满筒推出，气缸带动托条棒将未断的条子紧压在上圈条盘下罩板上，另一气缸带动打条杆向下摆动与托杆形成剪口将须条打断。这样的双保险断条成功率可达到100％。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用的单独电机传动相比其它传动方式省掉了诸多传动轴、轴承及传动轮，成本并没增加，相反，由于底盘单独传动，因此只需一两根手指即可很容易地进行诸如圈绕比之类的纺纱工艺设计，这样又省下了许多工艺轮；

本实用新型由于对满筒定长无要求，断条时对条子损害极小；

本实用新型可在不增加机器占地面积的情况下在并条机上实施；

本实用新型可在单眼或双眼并条机上实施，也可在其它成条机如梳棉机、精梳机及梳并联合机上实施。

附图说明

图1是本发明结构示意图

图2是图1的俯视结构示意图

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：

参见图1、图2，并条机自动断条装置，由变频电机单独传动的条筒底盘和由气缸驱动的打条机构组成，将一个变频电机13垂直固定在机架8的底板上，电机13转轴上的齿形带轮12与固定在底盘轴上的齿形带轮11经齿形带相连接；主电机经齿形带及带轮与固定在机架上带斜管4的圈条盘连接；固定在机架8上的托条气缸1和打条气缸14分别与托杆3和打杆6相连接。圈条底盘10由单独电机13经齿形带、齿形带轮11、12传动，电气控制其转动，而不是现有的完全靠须条与断条机构摩擦来断条。

在机械断条的基础上加装电气断条或者说在摩擦断条的基础上加装了机械断条，两道断条构成双保险，确保断条成功率100％。