[实用新型]液压阀块插装单向阀的拆卸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及设备的拆卸装置，具体属于高炉炉前液压阀块插装单向阀的拆卸装置。

背景技术

目前液压技术渗透到很多领域，不断在民用工业、在机床、工程机械、冶金机械、塑料机械、农林机械、汽车、船舶等行业得到大幅度的应用和发展，而且发展成为包括传动、控制和检测在内的一门完整的自动化技术。现今，采用液压传动的程度已成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。如发达国家生产的95％的工程机械、90％的数控加工中心、95％以上的自动线都采用了液压传动技术。目前，高炉炉前液压系统阀台上装有很多插装单向阀，它的开启和关闭用以实现向转炮无杆腔补压。由于在液压系统阀块设计安装中，为了防止插装单向阀内泄和工作时的损伤，在插装单向阀的安装精度和配合间隙要求都非常高，插装单向阀外壁与阀块配合非常紧密，而插装单向阀阀套内壁又没有可利用的受力点，这就导致其拆除极其困难。检修时一般使用的简易勾具，由于无法在阀套内壁产生可利用的受力点，因此，无法满足需要。如果使用焊接拉拔不仅危险、烦琐，而且残留杂质会进入液压系统而造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种拆除液压阀块插装单向阀省时、省力、结构简单、容易操作的液压阀块插装单向阀的拆卸装置。

实现目的的技术措施：

液压阀块插装单向阀的拆卸装置，其在于其由下述部件组成并连接：在螺杆上套有开口式螺杆套；螺杆的底部为圆台形；螺杆套紧邻压盖，在螺杆上装有的螺母紧邻接压盖；使用时放置于插装单向阀与压盖之间的支撑套。

其在于：螺杆的杆体部分为圆柱形或圆锥形。

本实用新型的原理：

利用膨胀固定原理。利用螺杆的底部的圆台侧面的楔型斜度来促使插装单向阀内螺杆套膨胀在插装单向阀阀套内壁结合面上产生摩擦力，达到可利用的受力点效果，并起到固定作用。将螺杆套内的丝杆向外拔，螺杆套就会因为膨胀而受力张开，起到卡住插装单向阀外套内孔的效果，达到拉出阀套的目的。

利用杠杆原理。当使用拉拔丝杆，套住被拆部件后，选用合适的紧固配件，旋拧拉杆上的螺母，在压力作用下，传递至插装单向阀组件，使杆件受到向外的拉力。当拉拔力大于插装单向阀阀块组件安装静摩擦力时，插装单向阀组件将相对阀台向外运动，直至满足检修要求。

本实用新型的的特点：拆卸插装单向阀便捷，准确，仅需1人即可完成，使用安全可靠，操作方便。

附图说明

图1为液压阀块插装单向阀的拆卸装置的结构示意图

图2为图1中螺杆套的结构示意图

图3为螺杆的杆体部分为圆锥形的结构示意图

图4为液压阀块插装单向阀的拆卸装置的使用状态图

具体实施方式

实施例1

结合图1及图2描述：

下面结合附图作进一步描述：液压阀块插装单向阀的拆卸装置：螺杆1的底部为圆台形，螺杆1的杆体部分为圆柱形，螺杆1整体加工而成。在螺杆1上紧配合套装铜材质的开口式螺杆套2；在螺杆套2的上部装有压盖3，在螺杆1上通过螺纹装有的螺母4紧邻接压盖3。

实施例2

结合图1及图3描述：

下面结合附图作进一步描述：液压阀块插装单向阀的拆卸装置：螺杆1的底部为圆台形，螺杆1的杆体部分为圆锥形，螺杆1整体加工而成。在螺杆1上紧配合套装铜材质的开口式螺杆套2；在螺杆套2的上部通过螺纹装有压盖3，在螺杆1上通过螺纹装有的螺母4紧邻接压盖3。使用时将支撑套5放置于插装单向阀与压盖3之间。

使用方法：

拧开阀块上的插装单向阀丝堵；将开口式螺杆套2套在螺杆1上，并将螺杆1和开口式螺杆套2一起放置于插装单向阀阀套内；将支撑套5套在螺杆1上，并放置于插装单向阀和压盖3之间；将压盖3套在螺杆1上；在螺杆1上通过螺纹装上螺母4；并紧邻压盖拧紧；随着螺母4的紧固，螺杆1向后移动，同时使铜材质的开口式螺杆套2膨胀，并紧紧的固定在插装阀阀套的内壁上；继续拧紧螺母4，螺杆1，开口式螺杆套2和插装单向阀阀套一起向后移动直至拉出阀块，达到拆卸目的。