[实用新型]原料仓出料口外开式密封闸门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高炉上料闸门装置，尤其是一种原料仓出料口外开式密封闸门。

背景技术

现有的用于高炉上料闸门为开放式扇形、电机驱动、闸门开闭噪声大(因为闸板与物料上料通道上的铁板门框直接接触)、粉尘飞扬、耗电高。不能满足环保除尘要求，同时机电设备安装在物料上料通道下方，机电设备长期在粉尘、潮湿的环境下工作，故障比较频繁，影响高炉正常生产(如图1所示)。

发明内容

为了克服现有开放式扇形接料斗故障多、粉尘多、耗电高的缺点，本实用新型提供了一种原料仓出料口外开式密封闸门。

本实用新型的目的是通过如下措施来达到的：原料仓出料口外开式密封闸门，它包括接料斗1、物料上部通道2、下部通道7、闸板3、转轴4、臂杆5、驱动油缸6，接料斗1位于物料上部通道2的上方，用于封闭物料上部通道2的出口8的闸板3与转轴4连接，转轴4与臂杆5连接，其特征在于它还包括用于封闭物料上部通道2、下部通道7和闸板3的封闭外壳9，驱动油缸6通过连接轴11与臂杆5连接。

在上述技术方案中，所述用于封闭物料上部通道2的出口8四周固定有出口橡胶17，闸板3上通过螺栓13固定有耐磨橡胶12。

在上述技术方案中，所述驱动油缸10通过轴14与固定在封闭外壳9上的油缸支座15连接。

在上述技术方案中，所述转轴4的两端有轴承16，所述轴承16固定在封闭外壳9上。

在上述技术方案中，所述出口8上的出口橡胶17与闸板3上的耐磨橡胶12相匹配。

本实用新型原料仓出料口外开式密封闸门具有如下优点：①采用封闭外壳将物料上料通道、下部通道和闸板封闭在内，不让物料外喷泄漏，减少了粉尘污染。②采用驱动油缸驱动，减少了噪声(电机驱动噪声大)，同时减少了用电量，节约了能源。③在闸板与闸门框边铺装耐磨橡胶，保证闸门开关不产生噪声、又关闭严密。④驱动油缸和转轴均安装在封闭外壳上，位于物料出口的上端，受粉尘的污染较小。⑤设备故障率较低。经试用设备故障率非常低，基本无故障。

附图说明

图1为现有高炉上料闸门的结构示意图。

图2为本实用新型原料仓出料口外开式密封闸门闸板打开状态的结构图。

图3为本实用新型原料仓出料口外开式密封闸门闸板闭合状态的结构图。

图4为本实用新型中封闭外壳的结构图。

图5为本实用新型中驱动油缸的结构图。

图6为本实用新型中转轴和臂杆的连接结构图。

图中1.接料斗，2.物料上料通道，3.闸板，4.转轴，5.臂杆，6.驱动油缸，7.下部通道，8.出口，9.封闭外壳，10.驱动油缸，11.连接轴，12.耐磨橡胶，13.螺栓，14.轴，15.油缸支座，16.轴承，17.出口橡胶，18.油缸杆。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解(图中箭头的方向为物料运动方向)。

参阅附图可知：本实用新型原料仓出料口外开式密封闸门，它包括接料斗1、物料上部通道2、下部通道7、闸板3、转轴4、臂杆5、驱动油缸6，接料斗1位于物料上部通道2的上方，用于封闭物料上部通道2的出口8的闸板3与转轴4连接，转轴4与臂杆5连接，它还包括用于封闭物料上部通道2、下部通道7和闸板3的封闭外壳9，驱动油缸6通过连接轴11与臂杆5连接(如图2、图3、图4所示)。

用于封闭物料上料通道2的出口8四周固定有出口橡胶17，闸板3上通过螺栓13(也可采用其它形式的固定方式，如粘接等)固定有耐磨橡胶12；驱动油缸10通过轴14与固定在封闭外壳9上的油缸支座15连接；转轴4的两端有轴承16，轴承16固定在封闭外壳9上；出口8上的出口橡胶17与闸板3上的耐磨橡胶12相匹配复合(如图2、图3、图5、图6所示)。

工作时，驱动油缸10带动油缸杆19前伸，臂杆5通过转轴4带动闸板3运动，使闸板3关闭物料上料通道2的出口8。闸板3上的耐磨橡胶12与出口8上的出口橡胶17合在一起，实现了物料上料通道的关闭，并且无噪声。反之，则也实现物料上料通道的打开。

本实用新型在工作时噪声非常低，在运行中故障率也较低。全密闭工作无粉尘溢出，电耗低，符合国家环保节能要求，且满足生产要求。