[实用新型]带式输送机头部的漏斗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种选矿辅助设备，具体地说是一种用于矿石输送的带式输送机头部的漏斗装置。

背景技术

在选矿作业中，物料需通过带式输送机送入振动筛。物料通过带式输送机输送至其头部，再经漏斗机构利用物料重力落入下方的振动筛，再进行下一步筛分。由于现有的洗一带式输送机头部漏斗内溜槽自身结构对物料分散作用差，物料(矿石)从漏斗进入溜槽后不易分散，且由于原矿中粉矿量大，抛力小，只能沿漏斗及溜槽壁滑落下来，造成矿石在振动筛的筛面局部堆积，从而使筛面的有效使用面积少，事实上，只有约1/3的筛面面积被使用，筛洗效率低，从而严重影响水洗效果。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、能对矿石有效分散，从而减少矿石在筛面的局部堆积，提高筛洗效率的带式输送机头部的漏斗装置。

技术方案包括底部设有分流台的漏斗及溜槽，所述溜槽内壁上设有至少一个缓冲台。

所述缓冲台下方对应设有导流板，所述导流板的一侧或两侧固定在溜槽内壁上。

所述溜槽的出口截面大于入口截面。

所述漏斗内的分流台上铰接有分隔板。

所述缓冲台为斜形台阶状或斜坡状。

所述导流板为板状、弧状或涡轮状。

所述缓冲台应设置在溜槽内矿石滑落时可接触的壁面上，其目的是为了将抛下的矿石在与其接触的过程中进行分散，为保证矿石能沿缓冲台顺利下滑，缓冲台与矿石的接触面应为向下的斜面，优选将缓冲台制成斜形台阶状或斜坡状。所述导流板设在缓冲台的下方，其目的是为由缓冲台滑下的粉矿导流，以进一步分散矿石，所述导流板两侧固定在溜槽的壁面上，并将溜槽局部空间分隔开来，以利于矿石的分散。根据溜槽具体内径大小，及对矿石分散效果的要求，根据需要可设置一个或一个以上的缓冲台，并在缓冲台下方相应设置导流板。为保证矿石有足够的分散空间，溜槽的出口截面最好大于入口截面，从而也增加了矿石与振动筛筛面的接触面积。

针对一些产量要求较小的作业，在部分带式输送机头部漏斗机构上无需同时使用漏斗两侧的溜槽，而只用一侧溜槽即可时；或者当一侧溜槽发生故障需停用检修时，为保证另一侧的正常使用，可以在漏斗底部的分流台上铰接可分别阻断任一侧溜槽入口的分隔板，通过分隔板将落入漏斗的矿石引入一侧溜槽，实现单侧溜槽正常作业。

本实用新型结构简单，只需对现有带式输送机头部的漏斗装置进行改造，彻底解决了筛面矿石堆积的问题，大大增加了筛面的有效使用面积，矿石筛洗效率高，水洗效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

其中，1-漏斗、1.1-分流台、1.2-分隔板、2-溜槽、3-第一导流板、4-第一缓冲台、5-第二导流板、6-第二缓冲台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明：

实施例1：参照图1，在漏斗1两侧各设有一个溜槽2，所述漏斗1上端可安装将矿石送入漏斗的皮带机头轮，溜槽下端可连接振动筛。漏斗2内设有用于将矿石分流入两侧溜槽2的具有尖顶的分流台1.1。所述溜槽2上段内壁设有第一缓冲台4，所述缓冲台4为斜形台阶状，所述缓冲台4的下方设有第一导流板3，所述导流板3的两端分别固定在溜槽内壁上，将溜槽2的局部空间分隔成前后两室。在溜槽2的下段还设有第二缓冲台6，所述第二缓冲台6的垂直高度小于第一缓冲台4，第二缓冲台6的下方对应设有第二导流板5。

工作原理：

矿石被带式输送机输送至漏斗1上方，经皮带机头轮落入漏斗1中，被漏斗1底部的分流台1.1分流，矿石被分散后分别进入两侧的溜槽2中。进入溜槽2的矿石由于重力及冲击力作用经过第一缓冲台4后被迅速分散，部分沿第一缓冲台4下方的第一导流板3下滑至溜槽2出口，另一部分继续沿溜槽2的内壁下滑，直至遇到第二缓冲台6，并被第二缓冲台6迅速分散，同理，部分矿石沿第二缓冲台6下方的第二导流板5下滑至溜槽2出口，另一部分继续沿溜槽2的内壁下滑至溜槽2出口，此时，矿石在溜槽2出口处已被充分分散，从而与振动筛筛网的接触面积大大增加，筛洗效率高，水洗效果好。

实施例2：若只使用其中一侧溜槽2时，在分流台1.1上铰接分隔板1.2，根据需要，分隔板1.2可选择遮挡任一侧溜槽2的入口，矿石落入漏斗1后，由于分隔板1.2遮挡作用，只会落入未挡有分隔板1.2的一侧溜槽2中。其余同实施例1。