[实用新型]多层真空过滤榨油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及油料榨油设备，特别是涉及一种电子数控液压压榨装置、多层真空过滤、提高出油率的多层真空过滤榨油机。

背景技术

目前，食用油加工企业，常用油料加工方法，主要分为物理压榨法和化学浸出法两种。我国大豆主产区采用化学浸出法及加工机械，浸出出油率高于物理压榨方法，经济效益显著，其油品质量一般，用于萃取油料的化学浸出剂中有害成分苯，会残留在成品食用油中，经检测超出食用油卫生标准，长期食用化学浸出油品，对身体会造成伤害。

传统油料物理压榨油设备可分为人工螺旋挤压简易设备，电动机螺旋挤压压榨设备，液油压压榨设备三种压榨机械。已应用几千年历史的人工螺旋挤压简易设备，在农村已被电动机械螺旋压榨机器所取代。为了提高出油率，我国工程师经过多年不断对电动机械螺旋压榨油机结构改进，各种油料出油率分别是：大豆食用油12～18％；菜籽油为22～27％。经过压榨的油料中，按重量比还含几个百分比的油，没有压榨出，造成油料资源浪费，增加了加工成本。

中国专利公开的一种高效榨油机，公开号CN2675392Y，其特征是：所述油环由三个组成一组，装在所述液压油缸的活塞前端的压力板，工作时位于所述油环内腔中。其有益效果，采用液压油榨油机，不泄渣，不炸油缸、出油率高，存在问题是，每次液压机活塞对压力板油环中油料的压强不同，出油率不稳定。

中国专利公开的一种新型全自动榨油机，公开号为CN2875782Y，其特征是：榨油机由自动控制电子装置，电加热装置，真空过滤装置构成；一种新型全自动榨油机具有采用电子自动控制榨油机运行，通过加热膛体，提高出油率，对油品进行真空初滤的特点。其不足在于螺旋挤压的出油率，易受压榨机膛内温度的影响，温度低于50℃出油率低，温度高于80℃时易影响油品质量，由于该榨油机的真空过滤装置，采用单层滤芯或滤网，只能过滤单一油品。

发明内容

本实用新型针对现有榨油机设备存在缺陷，提供一种出油率高，多层真空过滤油品，电子数控的多层真空过滤榨油机。

本实用新型的技术方案是：一种多层真空过滤榨油机，包括榨油机液压装置，多层真空过滤装置、电子数控装置。所述的榨油机液压装置由液压油缸，高压油管、液压电机、液压泵、液压油箱、压力板、油环、液压机滑架构成；多层真空过滤置由真空电机、真空泵、真空抽气管、油托盘、粗滤油托盘、精滤油托盘、压榨油槽、粗滤油槽、精滤油槽、槽隔板、油槽观察窗、出油品阀、粗滤油网层、精滤油网层构成；电子数控装置由数控器箱、数控电子按纽、数控仪表构成。本实用新型的要点是：所述的榨油机多层真空过滤装置包含油槽(18)，在所述的油槽(18)内，有槽隔板(27)，将油槽(18)分隔成压榨油槽(24)、粗滤油槽(25)和精滤油槽(26)；所述的精滤油槽(26)内设为二层，其上层装有粗滤油托盘(17)，其下层装有精滤油托盘(29)。所述的成压榨油槽(24)、粗滤油槽(25)和精滤油槽(26)的外侧分别设有压榨油观察窗(19)、粗滤油观察窗(20)和精滤油观察窗(21)，在压榨油观察窗(19)、粗滤油观察窗(20)和精滤油观察窗(21)的下侧方设有出油品阀(22)。

所述的榨油机液压装置，在榨油机架上安装一台液压油缸，在榨油机座上安放一台液压电机，与液压泵传动装置联接成一体，再将高压油管分别与液压油缸、液压油箱相连通。

所述的榨油机的装油料的油环，安装在榨油机架上的液压机滑架中间，通过液压油缸前端活塞的压力板，与油环连接一起。

所述的榨油机的多层真空过滤装置，在压榨机座上安放一台真空电机，与真空泵传动装置联接成一体，真空泵通过真空抽气管分别与油槽中的粗滤油槽上真空管端头、精滤油槽上真空管端头相联接。槽隔板将油槽分为三部分，分别是压榨油槽、粗滤油槽、精滤油槽。在油槽上，安放一个粗滤油托盘和一个精滤油托盘。在榨油机油环下面，设一个油托盘，放置在粗滤油托盘之上。当挤榨出的油品通过油托盘流入到粗滤油托盘时，压榨油透过由80~100目的金属不锈钢滤芯或滤网材料制成的粗滤油网层，流入到精滤油托盘上成为粗榨油，没透过粗滤油网层的粗油渣流入压榨油槽；流入到精滤油托盘上部分油品，透过20~50目的金属不锈钢滤芯或滤网材料制成的精滤油网层，经过滤进入精滤油槽内，没透过精滤油网层的粗滤油流入到粗滤油槽内。在油槽上分别安装有压榨油槽观察窗、粗滤油观察窗、精滤油观察窗，在油槽上各对应三个不同油槽位置，各安装一个出油品阀。