[实用新型]混合机犁式导料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金行业铁前系统烧结装置，更具体地说它是一种混合机犁式导料装置。它安装在混合机圆筒内部进料口附近，起刮料、导料作用，从而防止物料从进料口溢出。

背景技术

烧结混合机在物料进入圆筒后，在圆筒的旋转带动下做螺旋运动，由于混合机圆筒与地面有一定的倾角，使得料向混合机出料口方向作螺旋推进，得到混合均匀的效果。物料在进料端容易堆积，同时烧结混合机筒壁多少会有粘料现象出现，筒壁粘料及进料端的堆积现象阻滞了物料的顺畅出料，使烧结混合机在旋转过程中物料容易从进料口溢出，如不及时清理，溢出料将越积越多，影响生产。目前这种情况一般采取定期人工清理方式，费时费力，且有安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上术现有背景技术的不足之处，而提供一种混合机犁式导料装置。它有效解决了混合机进料口的漏料问题，使其不再漏料，减少清料过程中的人力物力消耗。

本实用新型的目的是通过如下措施来达到的：混合机犁式导料装置，它包括混合机圆筒1，位于混合机圆筒1两端的圆筒端面挡板2，下料斗3插入圆筒端面挡板2内，其特征在于在下料斗3的下底端焊接有导料钢板4。

在上述技术方案中，所述导料钢板4为五边形结构钢板。

在上述技术方案中，所述导料钢板4的五边形结构钢板的斜面5朝向混合机圆筒1内。

在上述技术方案中，所述导料钢板4与圆筒端面挡板2所在的平面呈锐角布置。

在上述技术方案中，所述导料钢板4上有合金钢片6。

本实用新型混合机犁式导料装置具有如下优点：①本装置结构简单，造价低。②本装置使得物料在混合圆筒进料口处的运行轨迹得到改变，不需要人工清理混合圆筒进料口处的漏料，降低了工人的劳动强度，减少了故障停机，提高了设备作业率。③维修、检修方便。维修时只需更换下旧的合金钢片，把新的合金钢片焊在导料钢板上即可。

附图说明

图1为本实用新型混合机犁式导料装置的端面示意图。

图2为本实用新型混合机犁式导料装置的侧面结构剖示图。

图3为本实用新型中导料钢板的结构剖示图。

图4为本实用新型中混合机圆筒及导料钢板的结构示意图。

图中1.混合机圆筒，2.圆筒端面挡板，3.下料斗，4.导料钢板，5.斜面，6.合金钢片，图中箭头方向表示物体运动的方向。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已，同时通过说明本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：本实用新型混合机犁式导料装置，它包括混合机圆筒1，位于混合机圆筒1两端的圆筒端面挡板2，下料斗3插入圆筒端面挡板2内，在下料斗3的下底端焊接有导料钢板4(导料钢板安装在下料斗3的下底端不会影响向混合机圆筒内进料)。

导料钢板4为五边形结构钢板，导料钢板4的五边形结构钢板的斜面5朝向混合机圆筒1内，导料钢板4与圆筒端面挡板2所在的平面呈锐角布置(设计为一定的锐角布置有利于将物料导向混合机圆筒1内)，导料钢板4上有合金钢片6(合金钢片有利于维修或检修，合金钢片主要用于防止导料对导料钢板的磨损，合金钢片可焊接在导料钢板上面，也可用螺丝紧固)。

需要说明的是：导料钢板也可设计为其它结构(如四边形、六边形等)，但在其它结构中应有一个斜面朝向混合机圆筒1内，同时该斜面也可以是一个弧面，或其它倾斜结构(其作用为阻挡物料向外溢出)。

工作时，当混合机圆筒转动时，物料同时下落，落下的物料随混合机圆筒一起运动，遇到导料钢板的阻挡后，物料被挤压导向混合机出口方向，防止了物料从进料口溢出。