[实用新型]双环内焰燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灶具燃烧器，尤其是双环内焰燃烧器。

背景技术

目前，市面上的灶具燃烧器，燃烧时火焰是呈倒圆锥向外扩散，火力不集中，锅底无法处于外焰最高温区，热能逃溢损失多，这样就会使得热利用率低加热慢，造成能源浪费。

发明内容

本实用新型提供了一种双环内焰燃烧器，能够将热能聚合，以保证加热速度快、加热面均匀，提高热利用率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：所述双环内焰燃烧器，包括燃烧器座，燃烧器座中心设有中心火盖，中心火盖的外沿设有喷气孔，其特征在于：所述燃烧器座内设有外环混气道和内环混气道，外环混气道和内环混气道之间、内环混气道与中心火盖之间设有通气道，外环混气道和内环混气道上分别安装有外环火盖和内环火盖，外环火盖和内环火盖的内侧表面均呈内锥形，内锥形表面上设有多个喷气孔，外环混气道与内环混气道的底部设有一个进气口。

所述双环内焰燃烧器，其特征在于所述外环混气道高于内环混气道，两环组合上表面呈内锥形。

所述双环内焰燃烧器，其特征在于所述外环混气道与内环混气道等高，两环组合上表面呈等高的平面。

所述双环内焰燃烧器，其特征在于所述燃烧器座底部设有支撑脚。

所述双环内焰燃烧器，其特征在于所述进气口外侧设有定位钉。

有益效果：

使用本实用新型所述的双环内焰燃烧器，外环混气道和内环混气道之间、内环混气道与中心火盖之间设有通气道，这两个通气道分别可以为外环混气道和内环混气道的出火口提供充足的燃烧空气，能够保证气体清洁燃烧；外环火盖和内环火盖的内侧表面均呈内锥形，使得火口向内，可以反射并聚合热能，有效防止热能外泄，从而达到节能的效果；内锥形表面上设有多个喷气孔，这样喷气孔的数量就增加了，就可为中心小火的最小热流量提供保障，使得火力大小的可调范围更大，从而是火力控制更加得心应手；外环混气道与内环混气道的底部设有一个进气口，这样外环混气道与内环混气道就可共用一个进气口，该进气口与文丘里管配接后，可同时为外环、内环供气，达到同步控制火力的大小的目的；进气口外侧设有定位钉，可防止燃烧器周向旋转，保证燃烧时的三环火同心。

附图说明

图1为实施方式一的结构示意图。

图2为实施方式一的半剖视图。

图3为实施方式二的结构示意图。

图4为实施方式二的半剖视图。

图5为本实用新型底面的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示本实用新型所述双环内焰燃烧器的实施方式一，包括燃烧器座1，燃烧器座1中心设有中心火盖2，中心火盖2的外沿设有喷气孔11，燃烧器座1内设有外环混气道3和内环混气道4，外环混气道3高于内环混气道4，两环组合上表面呈内锥形，外环混气道3和内环混气道4之间、内环混气道4与中心火盖2之间设有通气道，外环混气道3和内环混气道4上分别安装有外环火盖5和内环火盖6，外环火盖5和内环火盖6的内侧表面均呈内锥形，内锥形表面上设有多个喷气孔7，外环混气道3与内环混气道4的底部设有一个进气口8。

实施方式一的双环内焰燃烧器，外环混气道高于内环混气道，两环组合上表面呈内锥形，与中式锅的锅底形状一致，因此能够很好的形成与中式锅底形状相吻合的火焰，进一步提高加热速度，而且加热面均匀、热利用率高。

如图3、图4所示本实用新型所述双环内焰燃烧器的实施方式二，包括燃烧器座1，燃烧器座1中心设有中心火盖2，中心火盖2的外沿设有喷气孔11，燃烧器座1内设有外环混气道3和内环混气道4，外环混气道3与内环混气道4等高，两环组合上表面呈等高的平面，外环混气道3和内环混气道4之间、内环混气道4与中心火盖2之间设有通气道，外环混气道3和内环混气道4上分别安装有外环火盖5和内环火盖6，外环火盖5和内环火盖6的内侧表面均呈内锥形，内锥形表面上设有多个喷气孔7，外环混气道3与内环混气道4的底部设有一个进气口8。

实施方式二的双环内焰燃烧器，外环混气道与内环混气道等高，两环组合上表面呈等高的平面，与平底锅的锅底形状一致，因此能够很好的形成与平底锅底形状相吻合的火焰，进一步提高加热速度，而且加热面均匀、热利用率高。

如图5所示本实用新型双环内焰燃烧器的底面，外环混气道3与内环混气道4的底部的进气口8，进气口8外侧设有定位钉9，燃烧器座1底部设有支撑脚10。