[实用新型]不锈钢水泵叶片专用储能焊接机

说明书

技术领域

本实用新型设计一种不锈钢水泵叶片专用储能焊接机，特别是将适应于五金产品、通讯、电子、电力、家用电器产品、厨具产品、建筑产品焊接工艺。

技术背景

泵是一种应用普及的通用机械，广泛应用于国民经济的各个领域。随着科学技术的不断进步，用户对泵的综合性能要求越来越高，泵的性能不仅与设计水平有关，更与制造水平密切相关。

不锈钢叶片要求单面一次焊接成型，焊接表面无痕迹，焊点无飞溅和毛刺，焊接牢固可靠。

目前国内泵类的生产制造，主要采用铸造和机械加工相结合的方法。采用传统铸造工艺进行泵体零部件生产时，有以下不足：(1)劳动强度大、材料利用率低、耗电量大；(2)泵的过流部件表面质量差，泵产品性能往往得不到保证；(3)铸造生产中排放的大量有害气体，有损人体健康，不利于环保。

随着生产、生活水平的不断提高，用户对泵的性能要求越来越细化，铸造工艺在许多方面已经不能满足泵的生产的高质量要求，因此，改进泵的制造工艺以提高泵的性能势在必行。

上世纪70年代，丹麦亚格兰富公司首先采用冲压焊接成型技术生产离心泵叶轮，80年代推出了整体冲压多级泵。到了90年代，国外冲压泵技术有了较大的发展，采用冲压焊接技术制造的叶轮直径达400mm，并向标准化、系列化、通用化方向发展。之后日本的荏原公司在意大利的克莱斯离心泵厂生产单级单吸冲压泵，年产量40万台。

自上世纪80年代后期，国内开始进行冲压焊接叶轮的研究，最初由上海理工大学研制出CYB系列冲压焊接离心泵，并在广东江新不锈钢冲压泵工业有限公司批量生产。目前，广东、江苏、浙江、安徽、山东等地有多家水泵生产商进行不锈钢泵的研究与生产，并取得了一系列的成果。

与国外相比，国内冲压焊接泵的研究起步较晚，包括水力设计和制造工艺等方面，都需要在现有基础上加强研究，而且受工艺水平的限制，国内冲压焊接泵的制造工艺方面，尤其是叶轮的制造方面，还有许多问题等待解决。如：叶轮后盖板与叶片采用电阻焊接，焊后二者不能很好地耦合，产生流道间串流；焊点处易脱落，使叶轮遭到破坏；焊接后叶轮前、后盖板出现变形等。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述工艺缺陷，解决不锈钢冲压焊接泵生产过程中，存在的飞溅，对电网冲击较大，焊接表面焊痕过深等问题而设计的一种不锈钢水泵叶片专用储能焊接机。

本实用新型的技术方案：本实用新型的不锈钢水泵叶片专用储能焊接机包括控制电源、大功率储能放电变压器、电极，左右焊机机架与中间上方的气缸座连接成龙门形式，对应气缸座下方有下电极支座；左右焊机机架内各自安装一台大功率储能放电变压器，两台大功率储能放电变压器并联；在气缸座上安装焊接气缸，气缸轴与加压主轴连接；加压主轴与上电极连接滑板连接，上电极连接滑板的四角分别穿过4条垂直导向杆；4条垂直导向杆上下分别固定在气缸座和下电极座上；上电极连接滑板的下部安装有上黄铜电极座；上电极位于上黄铜电极座下方；下电极支座上安装下黄铜电极座，下黄铜电极座上安装下电极，两台大功率储能放电变压器的二次线圈分别并接在上黄铜电极座和下黄铜电极座上。

本实用新型的优点：1.焊接功率大，焊接强度高；焊接质量好，无飞溅；生产效率高；劳动强度低；故障率低，便于维护和保养。

具体是：

●采用电容储能式的焊接方式解决了不锈钢水泵叶片(采用其他方式焊接存在的)表面变色的问题，提高了产品外观质量；

●采用了大功率双变压器作为焊接电源，有了充足的焊接能量，保证了产品的焊接强度，达到了产品强度质量要求；

●采用了四导向杆作导向定位，保证了上、下电极运行的平行度，使工件在加压过程中每一凸点受到的压力一致，从而达到了每一凸点的焊接电流均衡；

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是图1的A-A剖视结构示意图。

具体实施方式