[实用新型]多锥环配磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体的说是一种多锥环配磨机。

背景技术

随着汽车技术的不断发展、进步，为改善换档性能，变速器所用的多锥齿环越来越多；多锥齿环在生产、组装过程中需要进行配磨处理，目前国内还没有专用的配磨设备，采用的是钻床代替加工，其生产效率低、配磨时工艺参数不稳定、配磨时间难以控制，并影响多锥齿环的配磨尺寸要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是研制一种高效、高精度的多锥环配磨机。

本实用新型多锥环配磨机，包括：支架2装在工作台1上，支架上装有传递装置和内环旋转轴装置。

传递装置，包括：减速机7的轴和链轮3相连，链条4和链轮5相连，链轮5和凸轮6相连，链轮5通过链条和链轮12相连。

内环旋转轴装置，包括：气缸17和浮支接合板16、涡流止动挡板15、接合物14相连，内环旋转轴11装在花键旋转轴13内，花键旋转轴13外装有链轮12。

工作台1，包括：台架，台架上装有气缸8，气缸8和推进器9相连，推进器9通过轴杆和装料机10相连。

其中传递装置(减速机)通过链条与内环旋转轴装置相连，并通过中间凸轮来调节其松紧程度。

本实用新型多锥环配磨是这样实现的：

1)机架上安装有传运装置(减速机)、内环旋转轴，以及相关的零件，线路；工作台是操作人员用于操作的地方，并有控制开关；

2)设定配磨机的工艺参数：旋转轴回转速度300～500rpm；压紧力：98～147N{10～15kgf}；压紧时间：4～6sec。

3)在工作台上装上多锥环配磨所需的工装夹具；

4)将多锥齿环放到夹具中，启动设备；

5)内环旋转轴在气缸作用下将多锥环压紧，压紧力为98N；同时减速机通过中间的链轮带动内环旋转轴转动，回转速度500rpm，从而使多锥内环也发生转动，进行配磨工作；

6)工作4秒后，时间继电器控制电机自动停止转动，同时气缸将内环旋转轴提起，取出工件，配磨工作完成。

本实用新型多锥环配磨机的优点是：采用了压力气缸，使配磨时的压力受控，稳定在98N；采用了减速机，使配磨时的转速稳定、受控，满足工艺要求的500转/分；采用了时间继电器来控制配磨时间，使设备自动停止；配磨的工作效率大大提高，以前使用钻床配磨一件产品需要45秒钟，采用自动配磨机后只需要15秒钟，工作效率提高了3倍；配磨后尺寸1.8±0.15，0.8±0.2得到保证，产品合格率由原来的70％左右提高到现在的100％；该设备在加工过程中无粉尘、无废气/废水、无原材料损耗、噪声低，无环境污染，专机生产，工作效率高；可直接安装在生产线上，节省生产面积，有利工件周转；主要零部件使用寿命长，且便于维修。

附图说明

图1为多锥环配磨机的结构示意图。

具体实施方式

根据图1所示，多锥环配磨机，包括：支架2装在工作台1上，支架上装有传递装置和内环旋转轴装置。

传递装置，包括：减速机7的轴和链轮3相连，链条4和链轮5相连，链轮5和凸轮6相连，链轮5通过链条和链轮12相连。

内环旋转轴装置，包括：气缸17和浮支接合板16、涡流止动挡板15、接合物14相连，内环旋转轴11装在花键旋转轴13内，花键旋转轴13外装有链轮12。

工作台1，包括：台架，台架上装有气缸8，气缸8和推进器9相连，推进器9通过轴杆和装料机10相连。