[实用新型]高效节能炉管

说明书

技术领域

本实用新型属于石油化工行业原油等加热装置技术领域，具体涉及一种用于原油等加热装置如加热炉、塔等装置中的炉管。

背景技术

无论是新中国还是在旧中国，自从有石油化工业以来，在原油加热、裂化、蒸馏等方面的加热装置技术领域，加热装置中所使用的炉管一直是国际上通用的各种无缝钢管，一般在4米长左右。在实践中，人们发现其在耗能方面很高，虽也在不断地改进装置和工艺，但并没能从根本上解决问题，也就是说没有在直接装原油的无缝钢管结构上进行改进。目前，加热装置除无缝钢管结构以外的节能挖潜工作已接近“山穷水尽”之地，而本实用新型则使石油化工加热装置炉管的节能工作“柳暗花明”。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述不足之处而提供一种结构简单，热传导效果好，用于石油化工行业原油等加热装置的高效节能炉管。

本实用新型的技术解决方案是：一种高效节能炉管，包括构成炉管的无缝钢管，其特征是：在无缝钢管外壁上设有凸起的轴向外筋。

本实用新型技术解决方案中所述的的无缝钢管可以内套装散热合金管，散热合金管内壁上设有凸起的轴向内筋，散热合金管上设有收缩缝。

本实用新型技术解决方案中所述的轴向外筋和轴向内筋位置相对无缝钢管相互交错。

本实用新型技术解决方案中在所述的无缝钢管内壁上还可以设有凸起的轴向内筋。

本实用新型技术解决方案中所述的轴向外筋和轴向内筋位置相对无缝钢管相互交错。

本实用新型技术解决方案中所述的轴向外筋和轴向内筋位置相对无缝钢管正对。

本实用新型技术解决方案中所述的轴向外筋和轴向内筋的横截面为在三角形。

本实用新型技术解决方案中所述的轴向外筋和轴向内筋的横截面为在梯形。

本实用新型技术解决方案中所述的轴向外筋和轴向内筋的横截面为弧形。

本实用新型技术解决方案中所述的轴向外筋和轴向内筋沿轴向呈直线型。

本实用新型技术解决方案中所述的轴向外筋和轴向内筋沿轴向呈螺旋线型。

本实用新型由于在无缝钢管的外壁上均匀设有轴向外筋，在无缝钢管的内壁或内套在无缝钢管中的散热合金管内壁上均匀设有轴向内筋，因而当原油等通过加热装置中炉管时，无缝钢管外壁上的外筋使无缝钢管的外表面积即受热面积大大增加，同时，无缝钢管内壁或散热合金管内壁上的内表面积即散热面积也大大增加，这样一来，不仅使原油等的加热效率大大提高，而且也使原油加热的能耗大大降低。这种新技术新产品一旦投入使用，将会节约能源30％—40％，彻底解决困扰石油石化行业、乃至火电、核电等能源业上百年来的难题，也为钢铁制造业带来新的发展机遇。本实用新型主要用于石油化工行业原油等加热装置中的炉管。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

图3是本实用新型实施例3的结构示意图；

图4是本实用新型实施例3的剖面结构示意图；

图5是本实用新型实施例4的结构示意图；

图6是本实用新型实施例4的剖面结构示意图；

图7是本实用新型实施例5的结构示意图；

图8是本实用新型实施例6的结构示意图；

图9是本实用新型实施例7的结构示意图；

图10是本实用新型实施例8的结构示意图。

具体实施方式

实施例1如图1所示。炉管由无缝钢管1和轴向外筋2构成。无缝钢管1为现有常规的无缝钢管。与现有技术不同的是在无缝钢管1的外壁加有轴向外筋2，即内外起筋，工艺为铸造时一次成型，使之横截面成为三角形齿轮状，从而加大钢管的受热面积和散热面积，以达到节约能耗的目的。本实施例1还可用于一般民用锅炉的炉管。

实施例2如图2所示。与实施例1不同的是在无缝钢管1内套装散热合金管3，轴向内筋4设置在散热合金管3内壁上。散热合金管3上设有收缩缝5，用于安装在无缝钢管1内。散热合金管3由散热性好有色金属制成，如铜等。本实施例2还可用于化工行业加热装置的炉管。