[实用新型]线切割机床导轮组件的防水引丝套

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种线切割机床导轮组件的防水引丝套，属线切割机床导轮配套装置领域。

背景技术：

线切割机床在工作中，由导轮来保证电极丝的空间位置，从而保证机床的加工精度。电极丝的运动速度为每秒8-12米，因而带动导轮以每分钟6000至8000转的速度高速转动，为了保证电极丝空间位置的稳定性，必须要保证导轮位置的稳定，在转动中没有抖动，这就要求保证导轮位置的轴承具有良好的工作性能。但在导轮组件结构中，导轮和轴承座之间不可避免地存在间隙，且处于冷却液的冲淋之下，这就使得机床的冷却液很容易进入到导轮的轴承中，从而冲淡和污染轴承的润滑液，同时冷却液所带进来的金属微粒也会加剧轴承的磨损，使得轴承的间隙加大而失去精度，这就使得导轮在转动中产生轴向和径向的跳动，从而使电极丝的空间位置不能恒定，导致加工工件表面粗糙。另一方面，现有线切割机床导轮V型槽的宽度仅为1毫米左右，由于机床空间和光线的限制，要把细且软的电极丝放到导轮V型槽内很不方便，并且由于轴承座与导轮之间存在着较大的间隙，很容易误将电极丝放入其内，如果电极丝被误穿而又没有被发现，将会在工作中造成加工工件报废，甚至损坏机床，造成很大的损失。

发明内容：

本实用新型的目的在于：提供一种加装在导轮组件上的防水引丝套，通过防水引丝套上的导向槽将电极丝方便地引入导轮V形槽内，又能解决冷却液被带入导轮组件中，造成轴承润滑液被冲淡和污染，轴承被磨损的问题；且具有结构简单，安装使用方便的线切割机床导轮组件的防水引丝套。

本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

一种线切割机床导轮组件的防水引丝套，它由引丝套和端盖组成，其特征在于：引丝套呈圆筒形状，简体中部制有导向槽和排泄孔，引丝套的两端通过螺钉固定安装有端盖，端盖上制有安装孔。所述的导向槽截面呈V形，导向槽的最大开口大于导轮V型槽的最大开口，导向槽的最小开口小于导轮V型槽的最大开口，但大于电极丝的直径。所述的排泄孔设置在与导向槽相对的筒壁上。所述的排泄孔设置在导向槽上。引丝套的筒体上制有两个固定螺丝孔。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：在导轮组件上加装防水引丝套，通过其上的导向槽能使电极丝很容易被引入到导轮V形槽内，解决了误将电极丝放入轴承座与导轮之间，造成加工工件报废的问题，同时又解决了冷却液易进入导轮的轴承中，而冲淡和污染轴承的润滑液，加剧轴承磨损的问题。且结构简单，安装使用方便。

附图说明：

图1为线切割机床导轮组件的防水引丝套的结构示意图；

图2为线切割机床导轮组件的防水引丝套的剖视图；

图3为防水引丝套与导轮组件的安装示意图；

图4为排泄孔制在上引丝套上的位置示意图；

图5为A处的放大图；

图6为排泄孔制在下引丝套上的位置示意图。

图中：1、引丝套，2、端盖，3、导向槽，4、固定螺丝孔，5、排泄孔，6、螺钉，7、导轮，8、绝缘轴承座，9、轴承，10、导轮V型槽。

具体实施方式：

该线切割机床导轮组件的防水引丝套由引丝套1和端盖2组成，引丝套呈圆筒形状，筒体中部制有导向槽3，导向槽3两侧的筒体上制有固定螺丝孔4，引丝套1的两端通过螺钉6固定安装有端盖2，(参见附图1-2)。导向槽3的横截面呈V形，导向槽3的最大开口大于导轮V型槽10的最大开口，导向槽3最小处的开口要小于导轮7上的V形槽的最大处的开口，但要大于电极丝的直径，以便电极丝通过(参见附图5)。引丝套1上制有排泄孔5，便于进入引丝套1的冷却液排出。一台线切割机床上装有上下两个导轮组件，则分别有上下两个引丝套1，上面引丝套1的排泄孔5设置在与导向槽3相对的筒壁上，在引丝套1的径向上与导向槽3在一个平面上(参见附图4)。下面引丝套1的排泄孔5设置在导向槽3上(参见附图6)。

本实用新型在安装时，首先将导轮7装入轴承9内，再装入绝缘轴承座8内，然后将其整体装入引丝套1内，引丝套1与导轮组件的绝缘轴承座8采用滑动配合，绝缘轴承座8通过固定螺丝孔4上的螺钉定位，并使导轮7上的导轮V型槽10的中心正对引丝套1的导向槽3的中心，导轮7与引丝套1之间的间隙以导轮7能自由转动为宜，尽可能保持在最小的程度，以尽量避免冷却液的进入，安装好端盖2并用螺钉6将其固定(参见附图3)，最后将引丝套1通过机床线架上的安装孔固定装于机床线架上即可。该线切割机床导轮组件的防水引丝套结构简单，安装使用方便，可方便准确的将电极丝引导安装于导轮V型槽10内，防止电极丝误穿所造成的损失。并且可有效地防止机床冷却液的进入，即使有少量的机床冷却液进入引丝套1内，也会被排泄孔5排出，进而有效地防止了轴承9的磨损，保证了机床的加工精度。