[实用新型]模具脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具的脱模装置，具体地说是一种适用于塑胶产品侧壁有穿孔或凹槽时，必须侧壁模芯先抽出的脱模装置。

背景技术

随着社会的发展，塑胶制品在各个领域的应用越来越广，其结构也越来越复杂，相应注塑模具的结构也随之变复杂。其中，注塑模具的脱模系统也越来越多样化。

对于生产侧壁有穿孔或凹槽的塑胶产品的模具，在早期，其模具结构简单，塑胶制品的凹孔部位是由手工脱模，其生产效率很低。后来，又引入一种侧壁自动脱模机构，即滑块脱模装置，也俗称行位，它不仅大大提高了生产效率，而且简单，制作方便，在模具行业颇受青睐。但是，随着社会对塑胶产品的需求量越来越大，产品产量也越来越高，这种滑块脱模装置寿命短的弊端也越来越明显，因为这种传统的滑块脱模装置是由滑块直接摩擦动模板或耐磨块运动的，它摩擦阻力大，经过频繁运动发热产生磨花，凝聚，使滑块卡死，并且使产品产生披锋多胶，刮花错位，精度下降。但如果采用维修方法来解决，又会影响生产效率，增加生产成本，无法满足生产的需求。

实用新型内容

有鉴于上述课题，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足与缺陷，提供一种可适用于滑块退出空间较小的小型模具，结构简单的模具脱模装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：本实用新型模具脱模装置包括母模板、公模板以及活动设置在母模板与公模板之间的两个滑块，其中，所述两个滑块的相对侧面均开设有T型凹槽，于所述母模板内安装的滑块束块相应处连接有可于所述T型凹槽内滑动的斜导块。

较优的，该模具脱模装置还包括：滑块耐磨块，安装于所述滑块与所述公模板之间。

较优的，该模具脱模装置还包括：定位装置，以一端凸出的方式安装于所述公模板上，于其中一个滑块相应处开设有至少一个缺孔。

较优的，所述定位装置包括定位钢珠及弹性件，所述弹性件一端抵靠在所述公模板上，另一端连接所述定位钢珠。

较优的，所述缺孔为两个。

较优的，所述弹性件为弹簧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、利用斜导块与T型凹槽相互配合滑动，使得母模板于开模或合模的过程中，两个滑块只能以相向或相反的方向水平滑动，便于生产侧壁有穿孔或凹槽的塑胶产品脱离模具；

2、于滑块与公模板之间安装有耐磨块，大量生产塑胶产品时，只需将磨损严重的耐磨块进行更换即可，而无须更换滑块，有效节约模具成本；

3、采用定位装置，使得两个滑块相向或相反运动至一定位置，避免两滑块相互碰撞对滑块造成损害或拉离公模板。

附图说明

图1为本实用新型斜导块与T型凹槽卡合的立体结构示意图。

图2为本实用新型一较佳实施例合模状态时的剖面结构示意图。

图3为本实用新型一较佳实施例开模状态时的剖面结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图详细予以说明。

请参阅图1，为本实用新型斜导块与T型凹槽卡合的立体结构示意图。所述滑块13开设有T型凹槽131，所述斜导块112以可于所述T型凹槽131内滑动的方式卡合于所述滑块13内。

请参阅图2，为本实用新型一较佳实施例合模状态时的剖面结构示意图。该模具脱模装置包括母模板11、公模板12以及活动设置在母模板11与公模板12之间的两个滑块13，两个所述滑块13的相对侧面均开设有T型凹槽131，于所述母模板11内安装的滑块束块111相应处连接有可于所述T型凹槽131内滑动的斜导块112。该模具脱模装置还包括：滑块耐磨块14，安装于所述滑块13与所述公模板12之间；以及定位装置15，其包括定位钢珠151及弹簧152，所述弹簧152一端抵靠在所述公模板12上，另一端连接所述定位钢珠151，所述定位钢珠151于所述弹簧152处于自然状态时外露于所述滑块耐磨块14，其中一个所述滑块13相应处开设有两个缺孔132。

请继续参阅图3，为本实用新型一较佳实施例开模状态时的剖面结构示意图。当机台(图未示)将所述母模板11拉离所述公模板12的过程中，所述滑块束块111带动所述斜导块112上滑，从而使得两个所述滑块13相向水平滑动，顺利完成开模。

本实用新型具有以下优点：

1、利用斜导块与T型凹槽相互配合滑动，使得母模板于开模或合模的过程中，两个滑块只能以相向或相反的方向水平滑动，便于生产侧壁有穿孔或凹槽的塑胶产品脱离模具；