[实用新型]双向大米抛光机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种粮食加工设备，尤其涉及一种工作效率高的双向大米抛光机。

【背景技术】

在大米抛光加工中，一般需对大米进行两次抛光，通常的加工方法是采用一台粗抛光机和一台细抛光机的组合对大米抛光，这种组合设备存在占用空间大、加工效率低、灰尘多和工作环境差的缺点。为解决上述缺点，现市场推出一种上下结构的抛光机，大米经上一级抛光机进行抛光后再通过螺旋输送器或风力吸管输送方法送入到下一级抛光机进行抛光，但是采用螺旋输送器或风力吸管来完成输送不仅需要损耗动力，而且还存在结构复杂、故障率高的缺点，从而增加了设备的制造成本，使用成本也会相应增加。

【实用新型内容】

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种在上级抛光辊筒尾端与下级抛光辊筒尾端之间装有通道，通过上级螺旋推进器将大米送入上级抛光辊筒进行一次抛光后再由通道进入下级抛光辊筒螺旋推进器上，下级螺旋推进器再将大米送进下级抛光辊筒进行二次抛光，且具有效率高、能耗低和灰尘少的双向大米抛光机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方法是：一种双向大米抛光机，包括箱体和装在箱体内的上级、下线抛光辊筒，在上级抛光辊筒尾端与下级抛光辊筒尾端之间装有通道，在上级抛光辊筒首端及下级抛光辊筒尾端分别装有螺旋推进器，在上级抛光辊筒尾端与下级抛光辊筒尾端通过轴分别装有皮带轮。

所述上级抛光辊筒尾端与下级抛光辊筒尾端所安装的皮带轮大小相等并位于同一中心线上。

本实用新型的有益效果是：在上级抛光辊筒尾端与下级抛光辊筒尾端之间装有通道，通过上级螺旋推进器将大米送入上级抛光辊筒进行一次抛光后再由通道进入下级抛光辊筒螺旋推进器上，下级螺旋推进器再将大米送入下级抛光辊筒进行二次抛光，大米在上级抛光辊筒进入下级抛光辊筒过程中不需要附设动力传输装置，上、下二级抛光辊筒的两个皮带轮由同一动力传动，减少动力消耗，降低了制造成本，减少了工作过程中产生的灰尘，经抛光后的成米碎米少、米温低。本实用新型具有结构简单紧凑、效率高和能耗低的特点。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-箱体，2-上级抛光辊筒，3-下级抛光辊筒，4-通道，5-螺旋推进器，6-轴，7-皮带轮。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

参见图1，一种双向大米抛光机，包括箱体1和装在箱体1内的二级抛光辊筒，在上级抛光辊筒2尾端与下级抛光辊筒3尾端之间装有通道4，在上级抛光辊筒2首端装有螺旋推进器5，在下级抛光辊3筒尾端装有螺旋推进器5，在上级抛光辊筒2尾端与下级抛光辊筒3尾端通过轴6分别装有皮带轮7，两个皮带轮7大小相等并处于同一中心线上。在上级抛光辊筒2尾端与下级抛光辊筒3尾端之间装有通道4，使得上、下两级抛光辊筒相通，上级抛光辊筒2的螺旋推进器5将大米送进上级抛光辊筒2进行一次抛光后，再经通道4进入下级抛光辊筒3的螺旋推进器5上，下级抛光辊筒3的螺旋推进器5再将大米送进下级抛光辊筒3进行二次抛光，大米在上级抛光辊筒2进入下级抛光辊筒3的过程中不需要附设动力传输装置，二级抛光辊筒的两个皮带轮7由同一动力传动，减少动力消耗，降低了制造成本，减少了工作过程中产生的灰尘，经抛光后的成米碎米少、米温低。本实用新型具有结构简单紧凑、效率高和能耗低的特点。