[实用新型]弹丸循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢材除锈、铸件清理、表面强化等铸造和钢构领域，尤其涉及一种抛丸清理强化设备。

背景技术

抛丸清理设备主要应用于：钢材除锈、铸件清理、表面强化等铸造和钢构行业。而清理设备能否稳定高效运行，其弹丸循环系统是保证系统有效运行的基础。

弹丸循环系统主要包括：分离器、抛丸器。

市场上的除尘器主要有重力风选分离器、和振动筛分离器。

其中，重力风选分离器工作流程为：提升机提上的钢丸在离心力的作用下进入溜槽，待分离钢丸在重力作用下沿分布筛网分布开来，同时在风力的作用下使不同粒径的丸砂在竖直方向有不同的偏离角度，达到分离丸渣的目的。

但是，重力风选分离器存在以下的缺点：

1、单靠重力作用无法均匀分布丸渣，造成丸渣不能彻底分离开，丸渣分离效果差。

2、风选风动力需求较大，存在布料不均匀，风选效果差，分离量小等缺点。

其中，振动筛分离器主要靠振动电机把丸渣通过筛网筛分开，为了满足清理设备丸渣的分离必须两级以上筛网进行分离，一级分离去掉较大颗粒，二级分离去掉较细小颗粒，同时也必须有抽风系统把振打过程中产生的粉尘处理干净和把丸渣中更细小的颗粒通过风力吸除。

该振动筛分离器存在以下的缺点：

1、能源消耗大，噪声大：由于振动筛需要的振动点击功率较高；

2、成本高；

3、对筛网要求较高：(不仅要耐磨，而且需要选择合适的筛网孔径)。

抛丸器的质量好坏是直接影响抛丸量、抛射角度、覆盖范围及抛射速度的决定性部件。

目前的抛丸器采用的是直线叶片，通过电机带动及一系列传动后带动分丸轮转动，把由流丸管输送下来的钢丸抛射出去。但是，该抛丸器存在以下的缺点：

抛丸量小、辐射面小和抛射速度低，即浪费能源又无法达到清理效果。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种弹丸循环系统，有利于提高清理除尘效果。

本实用新型实施例提供的弹丸循环系统，包括：漏斗、纵向螺旋输送器、横向螺旋输送器、斗式提升机、风选分离器、储丸斗、气动闸门、抛丸器，其特征是，

所述漏斗用于接收弹丸，所述螺旋输送器设置在所述漏斗的下端，所述斗式提升机的下端与所述螺旋输送器的一端连接，所述螺旋输送器内的螺旋用于将弹丸输送至所述斗式提升机，

所述斗式提升机的上端与所述分离器连接，

所述风选分离器的一出口与所述储丸斗连通，所述储丸斗用于存储所述风选分离器分选出来的合格弹丸，

所述气动闸门连接在所述储丸斗以及抛丸机之间，用于将所述弹丸按照确定的等级逐级分离，

所述抛丸机用于将所述弹丸抛出到工件上。

可选地，所述风选分离器为流幕帘式分离器，其包括：滚筒筛、排渣出口、风管闸门，在所述滚筒筛中设有布料螺旋，所述布料螺旋由内、外螺旋片构成，

所述内螺旋片用于将大颗粒杂物运送至设置在本分离器另一端的排渣出口排出；

所述外螺旋片用于推动丸砂混合物，使其沿分离器101全长均匀布料，形成如同瀑布一样的丸砂流幕；

所述凤管闸门用于向所述丸砂鼓吹气流鼓吹的气流。

可选地，在所述风管闸门上设置有用于改变风量的调节模块。

可选地，所述抛丸器包括：分丸轮、定向套、主轴承座，在所述在该主轴承座上设置有主轴，该主轴与传动机构相连接，所述传动机构用于带动所述主轴转动，

在所述主轴上连接有叶轮，在所述叶轮的外部设置防护板，其中所述叶轮上的叶片的片面为曲面。

可选地，所述叶轮为20CrMnMo材料渗碳淬火制得。

可选地，所述定向套、分丸轮、叶片、护板分别采用高铬特种铸铁。

由上可见，本弹丸循环系统能够保障抛丸器抛打出去的弹丸能够顺畅地输送回储丸斗中储存待用，并能在输送过程中将混入弹丸中的氧化皮、残余型砂、破碎丸、粉尘等杂质清除掉；同时在清理工件的过程中能连续不断的给抛丸器供应充足的合格弹丸，使得清理除尘效果更好。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型实施例1提供的弹丸循环系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的螺旋输送器106的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的斗式提升机103主要部件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1提供的风选分离器101的结构示意图；