[实用新型]一种新型门窗外框结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及于一种门窗的外框结构。

背景技术

目前，现有门窗外框结构主要有：1、如图1和图2所示：门外框由外框1和连接外框一侧的包边2的铝合金一体式压铸成形结构；2、如图3和图4所示，门外框由外框1和连接外框一侧的包边2的铝合金分体式压铸成型结构。其第一种结构由于外框1和包边2是一体成型，包边过细长，导致压铸时很难保证质量，造成废品率高；其第二种结构，由于外框1和包边2是分体压铸成型，使其外框在使用时包边2不是要用螺丝3紧固在外框1上(图3所示)，就是要用门窗4自身与外框1的压力压紧固定(图4所示)，因此，这样的结构虽然可以保证压铸成型的质量，但却存在使用过程中安装不方便，费时费力、效率低、并且稳定性能差的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有门窗外框结构质量难以保证、安装不方便，费时费力、效率低、并且稳定性能差的缺陷问题，提供了一种新型门窗外框结构。

一种新型门窗外框结构，包括有门框，其特征是：门框还包括有面板和底板，底板设置有一固定槽和一卡位槽，固定槽位于卡位槽内，所述的卡位槽为设置在底板下两侧边的两条平行的卡位边与固定槽组成，卡位边上带有卡位勾，所述的固定槽由设置在两条卡位勾边内的两条平行的带直角的固定边槽组成。

上述的门框的固定槽的上设置有一包边，包边由一侧板和设置在侧板内的带凹槽的勾齿构成，勾齿为一固定连接于侧板内侧带直角的固定板，固定板与卡位槽的卡位勾配合处设置有勾状。

上述的固定边槽上设置有一个小内直角台阶。

上述的固定板伸出有一个小凸台，该小凸台与固定边槽上的小内直角台阶对应啮合。

上述的门框和包边由铝合金、玻璃钢和塑料材料一次性压铸成型。

上述的面板设置为一平面式或阶梯式。

上述的包边的侧板设置为平面形、波浪形和弧形。

本实用新型的有益效果是：

1、由于本实用新型的外框的门框和包边都是一次性压铸成型，大大的提高其外框的加工效率和保证产品的质量，并且更加节省生产成本。

2、由于本实用新型的外框由分体门框和包边组成，门框和侧板分别由卡位勾与勾齿相互固定配合，这样使外框安装更加方便。

附图说明

图1为已有技术的门窗外框的结构示意图。

图2为已有技术的门窗外框的结构示意图。

图3为已有技术的门窗外框的结构示意图。

图4为已有技术的门窗外框的结构示意图。

图5为本实用新型结构的门框结构示意图。

图6为本实用新型结构门框的包边结构示意图。

图7为本实用新型带包边的具体实施安装示意图。

图8为本实用新型不带包边的具体实施安装示意图。

具体实施方式

以下是结合附图为本实用新型再作进一步的详细说明。

如图5和图6所示，本实用新型一种新型门窗外框结构，包括有门框1，门框1还包括有阶梯式面板1-1和底板1-2，底板1-2设置有一固定槽3和一卡位槽4，固定槽3位于卡位槽4内，该卡位槽4为设置在底板1-2下两侧边两条平行的卡位边4-1与固定槽3形成，卡位边上带有卡位勾4-2，固定槽3由两条设置卡位勾边4-1内的两条平行的带直角的固定边槽3-1组成，该固定边槽3-1上设置有一个小内直角台阶3-2。在门框1的固定槽3的上设置有一包边2，包边2由一侧板2-1和设置在侧板2-1内的带凹槽的勾齿2-2构成，该侧板2设置为波浪形，勾齿2-2为一固定连接于侧板2-1内侧带直角的固定板2-1-1，固定板2-1-1与卡位槽4的卡位勾4-2配合处设置有勾状，固定板2-1-1上伸出有一个小凸台2-1-2，该小凸台2-1-2与固定边槽3-1上的小内直角台阶3-2对应啮合，使包边2与门框1形成固定配合连接。

上述的门框1和包边2由铝合金、玻璃钢和塑料材料一次性压铸成型。

上述的新型门窗外框结构是这样使用的：如图7所示，先将包边2上的勾齿2-2对齐门框1底板的卡位槽4的卡位勾边4-1卡进配合，然后再将门框固定在门窗5上。

本实用新型还有另一种不包边的实施方式是：如图8所示，本外框1直接安装在门窗5上即可。