[实用新型]再生造纸加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及再生纸业领域的加工设备，具体地说，涉及符合可持续的科学发展观，真正做到可回收再利用的清洁生产，并实现零排放，且降低了生产成本，减少环境污染，具有可观经济效益的一种再生造纸加工设备。

背景技术

目前，随着经济的快速发展，带动了工业化的生产规模与进程，从而加大了工业废水的排放，造成了环境污染，其中也包括造纸业，尽管造纸业仅占工业产值的10％，但却污染超过了15％的水源，如果按常规造纸流程进行加工生产，即制浆流程如下：制浆机、中间池-泵-高浪除沙、脱水、浆池-泵-磨浆-泵-离心筛(再次磨浆、成浆池)、成浆池(胶料)-泵-料箱、混合池-泵-除沙器、压力筛、上网，常规再生造纸每吨需水量60吨，每吨纸最少造成5％的细纤维流失，每年因此超过350万吨的纸纤维流失而造成环境污染，然而，我国现有的成品纸需求量每年在6000万吨以上，并呈持续上升趋势。因此，如何既要兼顾经济的发展，又要减少并控制环境污染，是现有再生造纸领域需要迫切解决的课题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种再生造纸加工设备，环保节能，成本低廉。

本实用新型的技术问题是按如下技术方案实现的：构造一种再生造纸加工设备，至少包括电机及其传动连接的纤维分解机，其特征在于，该纤维分解机包括料仓及其下部两侧的碎浆机，所述碎浆机包括两叶轮及其外侧呈同轴连接的筛板，还包括与所述两叶轮及筛板呈传动配合的传动机构，所述传动机构与所述电机连接。

按照本实用新型提供的再生造纸加工设备，其特征在于，采用封闭式逆向技术，可以将水重复使用达到一水多用，并且将含细纤维5％的废水再循环利用，将细纤维100％回收，可节约用水95％，制浆系统节约电能50％，实现节能和的目标，具有重大的社会效益，同时降低企业生产成本15％，从而大大提高企业的生产成本。

实现本实用新型的再生造纸加工设备，具有如下优点：在传统的生产流程和设备进行创新，基中以改良制浆机为基础，净生产所需要的水进行封闭式的循环利用，将传统造纸因细纤维流失而导致增加生产成本又污染环境的问题全部得到解决，降低了生产成本，有效实现了零排放，减少了环境污染，使用效果理想、可靠，结构合理，市场潜力大。

附图说明

图1为本实用新型的再生造纸加工流程图；

图2为本实用新型纤维分解机的结构示意简图。

具体实施方式

如图1至图2所示的一种再生造纸加工设备，至少包括电机1及其传动连接的纤维分解机2，该纤维分解机2包括料仓21及其下部两侧的碎浆机3，碎浆机3包括两叶轮31及其外侧呈同轴连接的筛板32，还包括与两叶轮31及筛板32呈传动配合的传动机构33，传动机构33与电机1连接。碎浆机3还包括浆室34，并在该浆室34的底部设置有出浆口35；在料仓21的底部设置有排放口22。

在具体实施时，降低成本8％，每吨成品纸只需6吨水；每吨成品纸公需处理8吨水，再次利用；因达到全封闭生产，细纤维达到全部利用。包括制浆机、中间池-泵-磨浆机、成浆池(2个)，成浆胶料池(泵2个)、料箱、混合池-泵-除沙器、压力筛、上网。具体的制浆流程如下：废纸在料场清洁备料，而后由纤维分解机进行分解，分解后的纸浆排于浆池，纸浆由浆泵抽到磨浆机进行搓浆，搓浆后进入成浆池，纸浆再由浆泵到料筛，再由料箱定额下料到混合池，纸浆再经除沙器除沙后，再由进入网箱的网笼上成型为纸页，网箱内设有专用喷水装置对网笼进行清洗，而后纸页印在毛毯上，并在真空机进行真空脱水，真空脱水后，在压榨机对纸页压榨挤水，再进入烘缸烘干得成品，而烘缸内产生蒸汽水通过专用喷水装置对毛毯进行清洗，产生白水，白水回用到纤维分解机，参考如图1所示。该工艺简便、有序，实现废纸再生，不再产生污染，达到节水85％，节电5％，节约物80％，纤维利用率100％，直接降低生产成本8％-15％。