[实用新型]桩与土工格室复合地基

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种桩与土工格室复合地基。

背景技术

采用与原地基土质不同的材料的加筋增强体形成加固后的地基，该地基中的增强体与原地基协同工作共同承担外荷载，称为复合地基。所谓加筋增强体有竖向增强体、水平增强体和斜向增体三种基本形式，竖向增强体以桩(柱)或墩的形式出现；水平向增强体常常是土工聚合物或其他金属杆或板带；斜向增强体如土钉、斜加筋等。

现有竖向增强体技术有振冲碎石桩、深层搅拌桩、CFG桩等，目前都得到了广泛应用。但这些现有技术的处理深度一般为20米以内，不适应深厚软土地基的需要。另外加强体的强度与原地基的性能关系较大，当原地基强度不高时增强体的强度增加有限，因此复合承载力也受到一定的限制，不能满足高承载力要求。

桩基是一种既古老又常见的基础形式，桩的作用是将上结构载荷传递到土地深部较坚硬、压缩性小的土层或岩层，由于桩基具有承载力高、稳定性好、沉降及差异沉降小、沉降稳定、抗震能力强以及能适应各种复杂地质条件等特点而得到广泛使用。

传统桩基能解决加固深度的问题和满足高承载能力的要求，一般情况下上部载荷全部由桩承担，桩间土不承受结构载荷。上部载荷需通过承台或梁板结构才能有效传至桩基上，这种结构复杂造价也高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、造价低，承载能力高、稳定性能好的桩与土工格室复合地基。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括至少一层土工格室和桩，所述桩与所述桩之间按一定的间距布置，所述桩穿过软土层并支撑在压缩性相对小的硬土层中，所述土工格室铺设于所述桩的顶面，所述土工格室与所述桩之间通过所述接头连接成共同作用的整体结构，所述土工格室的网格内填充有砂性填料。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型中所述桩能穿过软土层并支撑在压缩性相对小的硬土层中，所以该所述桩能有效地将载荷传至硬土层中。由于所述土工格室设置在所述桩的顶部，所以有效防止了所述桩在承受载荷时出现所述桩顶因受力不均匀而发生不规则偏移的现象，从而使所述桩与所述桩之间形成良好的共同协调的作用。由于所述土工格室和所述土工格室中所填充的所述砂性填料之间存在一定的流动性，所以有效地增加协调变形的能力，使荷载均匀传至所述桩上。由于所述土工格室的设置，所以有效地节省商家在梁板结构上的投资，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型应用在码头岸坡加固处理中的整体结构剖视示意图；

图2是本实用新型中土工格室与桩基配合时的俯视示意图；

图3是本实用新型整体结构剖视示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型包括一层土工格室1和桩2，所述桩2与所述桩2之间按一定的间距布置，所述桩2穿过软土层并支撑在压缩性相对小的硬土层中，所述土工格室1铺设于所述桩2的顶面，所述土工格室1与所述桩2之间通过所述接头3固定连接成共同作用的整体结构，所述土工格室1的网格内填充有砂性填料4。

具体实施例一：

如图1、图2所示，本实施例为码头岸坡加固处理实例。采用所述桩2和所述土工格室1构成桩网结构，达到加固目的。

该岸坡曾发生多次深层滑坡，场地内土层主要由人工填土、淤泥、粘土、淤泥质粘土、砂质粘性土、全风化花岗岩构成，软地基土厚度约为25-36米。

本实施例由直径为400毫米的所述桩2和一层150毫米高的所述土工格室1、三层所述土工格栅5组成。对场地进行堆载预压地基处理、卸土至设计标高后，铺设300毫米厚的所述砂垫层7，再按1.25米×1.625米×1.625米梅花桩布置施工所述桩2，然后在所述桩2的顶部施工一层所述土工格室1，所述土工格室1采用钢筋砼的所述接头3与所述桩2相连，所述土工格室2内填充有所述砂性填料4。最后在所述土工格室1上填土碾压，每300毫米厚铺设一道所述土工格栅5，共三层，分层回填、碾压，形成加筋土6。

本实施例中的所述桩2与所述土工格室1的连接固定采用的是钢筋砼制成的所述接头3，所述接头3的尺寸为1米*1米*0.25米。

具体实施例二：

如图2、图3所示，本实施例为大面积堆载场坪地基处理实例。采用所述桩2和所述土工格室1构成复合地基，达到较高承载能力目标。

该场地原始地形为浅海地形，经人工围海造地而成。场地内土层主要由素填土、冲填土、淤泥、粉细砂、粘土层等构成，软地基土厚度约24-36米。