[实用新型]一种以生物质气化炉燃气为热源的石墨铅芯烧结炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及加热炉领域，尤其是一种以生物质气化炉燃气为热源的石墨铅芯烧结炉。

背景技术

传统的石墨铅芯烧结炉，分别以大功率(40千瓦)电阻丝加热和每班次耗煤0.6吨左右煤炭加热，这种加热方式导致生产成本高。近些年来，上述加热逐步被燃煤烧结炉所代替。但是燃煤烧结炉加热尽管可以在一定程度上降低成本，但由于冒黑烟污染环境，企业要缴纳可观的污染治理费，而随着近几年煤炭价格的迅猛上涨也使燃煤烧结炉的燃料成本迅速上升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种以生物质气化炉燃气为热源的石墨铅芯烧结炉，该炉具有降低加热成本，保护环境、节约资源的特点。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该种以生物质气化炉燃气为热源的石墨铅芯烧结炉，包括炉体和炉门，其特征是，所述的炉体包括外层和耐火的内层，在炉体的侧面上设有一个或多个与炉体内腔相通的火焰入射口，在炉体的顶部设有与炉体内腔相通的排气口，在炉体上还设有一个或多个位于炉体内腔中的温度传感器，所述的温度传感器与温度表连接。

所述的炉体内腔基本为长方体，内腔底面为平面，内腔顶面为弧面。

所述的火焰入射口设置两个，第一火焰入射口和第二火焰入射口位于同一侧面，间隔设置，平行射入。

所述的排气口设置两个，在炉体的顶部对角设置。

所述的温度传感器设置三个，分别位于炉体的不同位置。

本实用新型的有益效果是：使用生物质气化炉燃气用于石墨铅芯加热，消除了环境污染和降低了燃料成本。该燃气烧结炉还具有以下明的特点：

1、该燃气烧结炉与燃烧器相配合，使烧结炉内燃烧火焰的外焰温度1400℃左右，从而使烧结炉内温度迅速上升。传统的燃煤烧结炉从点炉升温到850℃理想烧结温度，要用1小时左右，而本实用新型在30分钟以内就可以。完成一次石墨铅芯的烧结循环，燃煤烧结炉要2小时以上，而本实用新型的烧结炉90分钟就可以完成。本实用新型显著地缩短了烧结时间，提高了劳动生产率。

2、本实用新型烧结炉内由于安装了温度传感器，烧结炉内各处的烧结温度瞬时可一目了然。可根据各个时段的理想温度，通过对燃气输入量和配风的调节，达到烧结温度的最佳调节，实现节约能源，提高工效的最佳目标。

3、本实用新型的燃烧火焰在同侧双通道吹入，实现了气化炉安放集中紧凑，操作方便。

4、本实用新型的烧结炉排气口大小可以调节，停炉待料时间可以闭合以最大限度地提高热能利用率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中A—A剖视图；

图3为图1中B—B剖视图(带燃烧器)。

图中：1炉体，11排气口，12炉门，13观察口，14炉门锁杆，15第一火焰入射口，16第二火焰入射口，17炉体外层，18炉体中层，19炉体内层，2温度传感器，3温度表，4燃烧器。

具体实施方式

如图1，该种以生物质气化炉燃气为热源的石墨铅芯烧结炉，其整体结构包括炉体1和炉门12，在炉体的侧面上设有与炉体内腔相通的火焰入射口，在炉体的顶部设有与炉体内腔相通的排气口11，在炉体上还设有位于炉体内腔中的温度传感器2，所述的温度传感器2与温度表3电连接。

如图2、图3，所述的炉体包括炉体外层17和炉体内层19，炉体内层19采用耐火砖，为增加保温性能，在炉体外层17和炉体内层19之间为炉体中层18，炉体中层18为隔热层。炉体1的外形不做限定，可以是正方体，也可是长方体。炉体1的内腔基本为长方体，内腔底面为平面，内腔顶面为弧面。

火焰入射口设置两个，最好处在同一水平位置，第一火焰入射口15和第二火焰入射口16位于同一侧面上，间隔设置，平行射入炉体1内腔。燃烧器4以生物质气化炉燃气为热源，可根据各个时段的理想温度，通过对燃气输入量和配风的调节，达到烧结温度的最佳调节。该燃气烧结炉与燃烧器相配合，使烧结炉内燃烧火焰的外焰温度达到1400℃左右，从而使烧结炉内温度迅速上升，显著地缩短了烧结时间，提高了劳动生产率。

在炉体上还设有三个位于炉体内腔中的温度传感器2，所述的温度传感器2与相应的温度表电连接。通过温度表可以掌握炉体内温度分布，通过温度显示，以方便调节烧结炉内温度。三个温度传感器分别位于炉体的不同位置。

所述的排气口11设置两个，在炉体的顶部对角设置。排气口11可以设置调节阀片，使得烧结炉排气口大小可以调节，停炉待料时间可以闭合以最大限度地提高热能利用率。