[实用新型]多通道水汽引射器

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种利用低参数蒸汽的余热加热水或其他介质的设备，具体说是一种多通道水汽引射器，属于节能产品。

(二)背景技术

低参数蒸汽中的余热如果不利用，就会造成大量能源的浪费。在能源日益紧张的今天，人们在考虑如何能够充分利用低参数蒸汽中的余热。由于低参数蒸汽的压力低，比容大，体积比热小，如果采用面式热交换器，热交换过程中换热系数很低，要求热交换面积很大，使得热交换器的体积很大，消耗金属材料多，造价高，且低压真空状态凝结水排出难度大；如果采用混合式吸收装置，喷淋过程需要水压，浪费水泵电能，并且结构也比较庞大。

(三)发明内容

本实用新型目的在于克服上述技术中的缺点，提出一种多通道水汽引射器，回收利用低压蒸汽，既能回收利用其中的热能，又能节约用水，且减小设备的体积。

本实用新型目的由以下技术方案实现：该多通道水汽引射器包括有进水室和出水室，其特征在于进水室连接进汽室，在进水室和进汽室之间的连接壁上安装有多个水喷管，在进汽室的底面上与水喷管出口相对应的位置安装有混流管，混流管末端与出水室连通。

水喷管与其相对应的混流管组成一个通道，进汽室中能够安装数个至数百个水喷管和混流管，组成数个至数百个通道。由于通道多，增加了蒸汽和水的接触表面积，使动量传递与汽水混合更加充分，从而提高了引射系数，即汽、水质量比。因为混流管长度与喷嘴直径成正比，多通道结构比单通道结构能大大缩短设备总长度，方便安装和使用，节约空间。

水喷管末端设置有喷嘴，喷嘴的口径大小能保证出口设计流速在10-100米/秒。由于蒸汽和水同时进入混流管的方向基本一致，能够减少压力损失，节约供压水泵的电能。

混流管由前部的导入段、中部直管和后部的扩压段连接组成，导入段为收缩锥形结构，锥度为2°-20°，进口端部有弧形翻边，扩压段为扩张锥形，锥度为2°-20°，混流管的长度为中部直管直径的4-20倍，中部直管的通流面积是喷嘴出口面积的1-5倍。混流管前部导入段的作用是导入蒸汽，后部扩压段的作用是将速度能转变为压力能。

本实用新型工作原理是较高压力的水，由进水室的进口进入进水室，经过喷嘴加速射入混流管，产生极低的压力，低压蒸汽经过进汽室的进口进入进汽室，在喷嘴后极低压力的作用下，被吸入混流管，在混流管内汽和水混合，蒸汽被凝结，同时汽和水进行动量交换，并且在混流管的扩压段完成压力回升过程，进入出水室，由出口排出。

本实用新型优点是结构更加合理，增加了汽和水的接触表面积，使动量传递与汽水混合更加充分，提高了引射系数；大大缩短了设备总长度，方便安装和使用，节约空间；压力损失小，节约电能。

(四)附图说明

图1是一种多通道水汽引射器结构示意图。

(五)具体实施方式

结合附图说明一个实施例。图1表示一种多通道水汽引射器结构。该多通道水汽引射器，型号为SW100，出水口径为100毫米，进水流量为30吨/小时，水温升为10℃，它包括有进水室1和出水室5，进水室1连接进汽室3，在进水室1和进汽室3之间的连接壁上安装有7个水喷管2，在进汽室3的底面上与水喷管2出口相对应的位置同轴安装有7个混流管4，混流管末端与出水室5连通。每个水喷管2与其相对应的混流管4组成一个通道，一共组成7个通道。水喷管2末端设置有喷嘴6，喷嘴的口径大小为7.6毫米，能保证出口设计流速在25米/秒范围内。混流管4由前部的导入段42，中部直管43和后部的扩压段44连接组成，导入段为收缩锥形结构，锥度为8°，进口端部有弧形翻边41，扩压段为扩张锥形，锥度为8°，混流管的长度为600毫米，中部直管的口径为10毫米。