[实用新型]自动猪料槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种饲料槽，尤其涉及一种自动猪料槽。

背景技术

目前，用于喂猪的饲料槽大多还是采用传统的卧式饲料槽，这种卧式饲料槽在使用时，几头猪共用一个大槽子，相互抢食，有的直接站到槽内吃食，造成严重的饲料浪费，同时饲料受到污染，容易发生疾病的传播；而且用传统的饲料槽，每天必须分次数按量的喂食，否则剩余饲料因污染也不能再喂食，而分次数按量喂食会增加饲养员的劳动量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节省饲料、卫生且能够自动给料的自动猪料槽。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：自动猪料槽，包括采食槽，所述采食槽内侧底部的中间设有锥形凸起，其特征在于：所述锥形凸起顶端设有支撑轴，所述支撑轴外侧环绕有套管，所述套管外侧套接料筒，所述套管外表面与所述料筒内表面之间设有多根支撑筋，所述料筒下方设有倒锥台状的下料口，所述下料口底部与所述锥形凸起相吻合，所述下料口的外表面设有多个拨片，所述采食槽边缘设有护栏，所述护栏上设有多个采食口。

作为一种优选的技术方案，所述采食槽为比重大的混泥土、铸铁或菱镁材料制作而成。

作为一种优选的技术方案，所述采食槽为倒锥台形，所述采食槽边沿内表面向内底面弧形过渡，所述采食槽边沿外表面向外底面弧形过渡。

作为一种优选的技术方案，所述锥形凸起为混泥土浇筑而成，所述支撑轴浇筑在所述锥形凸起顶端。

作为对上述技术方案的进一步优化，所述套管顶端设有料筒高度调节装置，包括所述套管顶端固定连接的螺母，所述螺母一侧设有手柄，“T”形螺杆穿过所述螺母插入所述套管管内，所述螺母可沿所述螺杆上下移动。

由于采用了上述技术方案，自动猪料槽包括采食槽，所述采食槽内侧底部的中间设有锥形凸起，料筒底部有倒锥台形的下料口，锥形凸起与下料口底部相吻合，可以使料筒内存储一定量的饲料；当猪在吃食时，拱动下料口上的拨片，可使料筒转动，从而饲料下落，沿下料口与锥形凸起之间的间隙进入到采食槽内，不再需要人工分次数按量喂料，减轻了饲养员的劳动强度，采食槽边缘设有护栏，所述护栏上设有多个采食口，方便了多头猪的同时进食，不会产生哄抢现象，每个采食口只能保证猪的头部深入采食槽，采食槽内的饲料不会外溢浪费，也不会被污染。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的采食槽剖视图；

图3为本实用新型的立体结构分解图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型自动猪料槽，包括采食槽1，所述采食槽1为比重大的混泥土、铸铁或菱镁材料制作而成，比重大，不易被猪拱倒，且成本低、结构简单，制作简便。采食槽1为倒锥台形，上口大，下口小，便于取食，所述采食槽1边沿内表面向内底面弧形过渡，没有死角，不积食，不浪费饲料，所述采食槽边沿外表面向外底面弧形过渡，不存在直角，槽体不易被猪拱动。

所述采食槽1内侧底部的中间设有锥形凸起11，锥形凸起11顶端设有支撑轴12，支撑轴12浇筑在锥形凸起11上，支撑轴12上设有可转动的料筒2，支撑轴12外侧环绕有套管23，套管23外表面与料筒2内表面之间设有多根支撑筋24，料筒2内可存放一定量的饲料，料筒2下方设有倒锥台状的下料口21，下料口21底部与锥形凸起11相吻合，可以使料筒2内的饲料溢出一定量时，不再继续溢出，使料筒2内的饲料能够存储而不被污染，所述下料口21的外表面设有多个拨片22，猪在吃食时，拱动下料口上的拨片22，从而使料筒2转动，料筒2内的饲料下落，及时的补充采食槽内的饲料，因此，在料筒2内倒入一定量的饲料后，在一定的时间内就不需要再按时按量的添加饲料，节省了劳力。

所述套管23顶端设有料筒高度调节装置，包括所述套管23顶端固定连接的螺母42，所述螺母42一侧设有手柄43，“T”形螺杆41穿过所述螺母42插入所述套管23管内，所述螺母42可沿所述螺杆41上下移动，从而套管23、料筒2也会随之上下移动，因此可以调节料筒2的高度，从而调节下料口21底部与锥形凸起11之间间隙的大小，控制饲料流量。

上述实施例仅仅是本实用新型具体实施方式的举例，本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。