[实用新型]热连轧精轧机组工艺润滑自动化控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热连轧精轧机组工艺润滑的自动化控制系统，属于轧钢技术领域自动化控制装置。

背景技术

工艺润滑轧制是轧钢生产中改善产品质量、降低消耗、提高产量的一个重要的技术环节，已成为热轧生产中的一项重要新技术，受到轧钢界的普遍重视。近年来，随着一大批进口热连轧生产线的引进，热轧润滑技术在热连轧机组生产中的应用得到普及。然而，国内热轧工艺润滑系统基本依赖于成套热连轧设备的引进作为设备配套技术进口，在单独工艺润滑系统设计和制造方面的工作不多见。对于那些在设计时未考虑工艺润滑技术应用，并且从系统布置、安装位置到控制系统均没有预留的热连轧生产线，开发一套独立的工艺润滑自动化控制系统成为同类型企业面临的紧迫问题。

公告日为2007年8月29日，公告号为CN 200939457Y的中国专利，公开了“热轧钢板连轧机润滑系统的控制装置”，其能根据工艺需要对所喷射之润滑液中的油、水比例进行及时调节，通过压力检测/远传模块和流量检测/远传模块动态的反应显示、记录整个工艺润滑系统的工作状况，引入轧钢机的两个控制信号实现喷/停油控制。该控制装置存在下述问题：

(1)该控制装置是通过人工及时调节工艺润滑的油、水比例，仅实现基础自动化系统的控制，控制水平低；

(2)该控制装置仅根据咬钢和抛钢信号控制喷油和停油，没有延时控制，不能实现喷油时序的自动调整；

(3)该控制装置仅配备压力和流量检测/远传模块，没有温度检测和设备主要元件的故障报警，不能全面、真实反映系统的工作状况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热连轧精轧机组工艺润滑系统的自动化控制系统，适用于在设计时未考虑工艺润滑应用的热连轧生产线。该系统装置解决了润滑过程控制系统与精轧二级计算机系统的接口技术，实现了全钢种、全规格的工艺润滑轧制三级自动控制；根据钢种规格实现喷油时序和油量自动控制及油压、水压及其温度、液位灵活调整、各个机架供水量在线监控并自动调整，控制系统连锁及故障报警设计全面，故障自动诊断，保证轧制油使用安全，维护方便；设计了润滑系统急停信号，并与精轧机组急停信号连锁，操作方便，轧制安全。

本实用新型的技术方案是：

热连轧精轧机组工艺润滑自动化控制系统，其特征是，它包括基础自动化系统、过程控制系统和生产控制系统；

所述的生产控制系统与过程控制系统相连，并基于SOCKET和DB-LINK实现与过程控制系统之间的通讯；所述的过程控制系统与精轧PLC相连，过程控制系统通过内存映像网将润滑油量的设定值和投用标志发送给精轧PLC；润滑PLC与精轧PLC相连，精轧PLC与润滑PLC之间的连接基于PROFIBUS-DP协议实现；

所述的基础自动化系统，主要包括泵站触摸屏、远程IO、编程器、人机界面、通讯处理器、电机控制柜和交流调速器；所述的泵站触摸屏分别连接润滑PLC和远程IO；所述的润滑PLC连接通讯处理器；编程器和人机界面与通讯处理器相连；通讯处理器通过工业以太网实现人机界面、编程器和润滑PLC之间的通讯；工作油泵和工作水泵通过各自的电机控制柜连接润滑PLC；各计量泵通过各自的交流调速器连接润滑PLC。

本实用新型进一步的方案是：

所述的工作油泵和工作水泵均为两台，用一备一；所述的计量泵为七台，用六备一。

工艺润滑控制系统本身是一个独立的应用系统，在电气控制上自成体系，与轧机的控制系统即互相独立，又有机集成。充分利用轧钢系统现有的控制信号和二级设定模型，实现了二级自动控制与三级生产控制系统集成，适应了自动化程度日益提高的轧钢控制的需要。

与现有技术比较，本实用新型的有益效果是：

1.实现了全钢种、全规格工艺润滑轧制的三级自动控制。

2.根据钢种规格和轧辊材质实现润滑油比例的自动控制。

3.根据咬钢信号加适当延时、带尾到切头剪信号等实现润滑油喷射时序的精确自动控制。

4.实现油压、水压及其温度、液位灵活调整和控制、各个机架供水量在线监控并自动调整。

5.控制系统连锁及故障报警设计全面，故障自动诊断，保证轧制油使用安全，维护方便；设计了润滑系统急停信号，并与精轧机组急停信号连锁，操作方便，轧制安全。

6.为方便统计记录，控制系统提供钢种、钢卷号的显示功能；利用数据库存储技术实现了水流量、油流量、轧制力、电流等数据的自动存储和变化曲线的自动绘制。