[实用新型]磁力支撑抽油杆扶正器

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及石油工业的采油设备，特别是一种磁力支撑抽油杆扶正器。

二、背景技术

在有杆泵抽油系统中，不论是直井还是斜井，抽油杆和油管都是在接触中相对运动，因此，抽油杆与油管之间存在着不可避免的磨损，特别是深井和斜井，抽油杆在油管内很容易弯曲，出现严重的抽油杆偏磨油管的问题，产生偏磨后使油管和抽油杆不能使用，造成油井作业，油井免修期短，增加作业费用，增加杆管消耗，油井停产时间多，减少了原油产量。为了解决这一问题，油田在偏磨的井上使用了叫抽油杆抗磨副的装置，这种装置是在光滑的防磨杆上套装防磨套，随抽油杆下入泵上油管内，抽油时要求防磨套固定在油管内壁上，光滑的防磨杆相对防磨套移动，防磨杆杆体表面光滑，移动时摩擦力小，不会产生磨损。但这种装置的防磨套与油管内壁的支撑力是靠摩擦装置产生的，摩擦装置零件多，在油管内长期工作出现松脱卡泵等事故，造成油井生产周期短，经济效益差。

三、发明内容

本实用新型的目的是设计一种磁力支撑抽油杆扶正器，避免抽油杆磨损油管，提高抽油杆、油管的使用寿命。

本实用新型的目的是这样实现的：有抽油杆，还包括扶正套、耐磨蚀轴瓦、磁条，耐磨蚀轴瓦安装在扶正套内，抽油杆穿入耐磨蚀轴瓦内，扶正套上有空槽，空槽里安装磁条。

磁条的断面成梯形，长边向里，短边向外，扶正套上安装磁条的空槽断面相应成梯形。

挡钉安装在扶正套上，并处于耐磨蚀轴瓦端部。

扶正套端部与压帽螺纹联接。

压帽上开有通槽。

本实用新型的有益效果是：磁条的磁力与油管之间产生轴向力和径向力，使本实用新型暂时固定在油管内壁上，本实用新型不会在粗糙的油管内表面上磨擦而磨损，使抽油杆与油管之间的摩擦与磨损转换为抽油杆与耐磨蚀轴瓦之间的摩擦与磨损，抽油杆与耐磨蚀轴瓦之间摩擦系数小，摩擦与磨损轻，使用寿命长，因此，这种磁力支撑抽油杆扶正器能保证油管、抽油杆不磨损，延长油井生产周期。

四、附图说明

附图1是本实用新型磁力支撑抽油杆扶正器第一种实施例的装配图。

附图2是实用新型磁力支撑抽油杆扶正器第二种实施例的装配图。

附图3是图1中件4的断面图

附图4是图2中件6的断面图。

五、具体实施方式

下面结合附图1、3对第一种实施例进行详述。

如图1、3所示，由抽油杆1、扶正套2、耐磨蚀轴瓦3、磁条4、挡钉5组成，耐磨蚀轴瓦3安装在扶正套2内，抽油杆1穿入耐磨蚀轴瓦3内，扶正套2上有空槽，空槽里安装磁条4。磁条4的断面成梯形，长边向里，短边向外，扶正套2上安装磁条4的空槽断面相应成梯形。挡钉5安装在扶正套2上，并处于耐磨蚀轴瓦3端部。磁条4有四件左右，均匀圆周分布在扶正套2上。安装时将耐磨蚀轴瓦3扣在抽油杆1上(耐磨蚀轴瓦3是两个半圆体)，再将装有磁条4的扶正套2套于耐磨蚀轴瓦3外，最后安装挡钉5。此结构能安装在有头部的抽油杆上，因为抽油杆头部直径大于杆体直径。

下面结合附图2、3、4对第二种实施例进行详述。

如图2、3、4所示，由抽油杆1、扶正套2、耐磨蚀轴瓦3、磁条4、压帽6组成，耐磨蚀轴瓦3安装在扶正套2内，抽油杆1穿入耐磨蚀轴瓦3内，扶正套2上有空槽，空槽里安装磁条4。磁条4的断面成梯形，长边向里，短边向外，扶正套2上安装磁条4的空槽断面相应成梯形。扶正套2端部与压帽6螺纹联接。压帽6上开有通槽7。磁条4有四件左右均匀圆周分布在扶正套2上。安装时将耐磨蚀轴瓦3扣在抽油杆1上(耐磨蚀轴瓦3是两个半圆体)，再将装有磁条4的扶正套2套于耐磨蚀轴瓦3外，最后安装压帽6，压帽6上开有通槽7，通槽7的宽度大于抽油杆杆体直径，可以套入抽油杆上，从而将本实用新型安装在抽油杆上。此结构能安装在有头部的抽油杆上，因为抽油杆头部直径大于杆体直径。

如抽油杆1没有大直径头部，耐磨蚀轴瓦3可以不是两个半圆体，设计成一个管体，套在抽油杆上就能达到本实用新型的要求。

如抽油杆1没有大直径头部，压帽6不用开槽，可以直接套在抽油杆上。